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建筑钢结构施工技术要点

2.1 钢柱安装技术

由于钢结构的基本组成部件场在工厂预先制作，所以只需将制作好的钢结构构件运往施工现场进行组装即可，这就要求现场施工人员具有熟练的安装技术。钢柱安装顺序如下：首先要根据钢柱的自身重量和结构特征选择合适的吊装设备，再通过建筑挂篮、爬梯等将钢柱进行连接。例如，在吊装首根钢柱时先提前预测吊装高度，再通过左右平移的形式对钢柱位置进行微调，保证整个钢柱吊装的准确性。现场钢柱措施的总结，以期为相关工程提供参考。

2.2预制安装模板技术

钢结构构件制作的质量会影响整个建筑的施工质量和效果，所以须确保每个钢构件满足设计要求，这是进行预制安装模板施工的前提。预制安装模板技术一般情况下，可以在正式动工前使用滑模法和爬模法对整个施工现场进行整体把握，从而调整施工工期的时间和实施安排，保证在施工过程中的每一个环节都能紧密衔接，在保证质量的前提条件之下，将工程的实施工期缩至。

2.3 螺栓连接技术

螺栓连接技术是现阶段钢结构的主要连接技术之一，厂房钢结构价格，由于此技术是通过螺栓和螺母之间的咬合实施，所以在实施过程中应特别注意做好钢结构构件节点的处理以及螺栓安装、巩固两个阶段的处理，针对不同的施工环节采取不同的节点处理方式，在质量上严格控制。在安装过程中要时刻注意螺栓与螺母之间的摩擦情况，保证螺栓的穿人方向前后一致，若是螺栓在安装过程中出现无法穿人的情况，切记不可用蛮力将其穿人，钢结构厂房厂家，应该使用铰刀等工具进行修正和处理，螺栓巩固阶段则要对螺栓进行相应的检查，特别是要做防锈蚀的处理。钢结构节点螺栓连接。

立柱安装

立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。(否则立柱后检验不合也必须拆除校正或者夜间)

吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。(吊装后去处理更为费时费工)

为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。

在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。

吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

吊装时，钢结构厂房设计，由专人指挥。

安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。

先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，金华钢结构厂房，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.

用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。

对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。

设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。

以上安装工作在施工方案中经常看到，但是在实际工作当中一般没那么在意，但是遇到必检优良工程，小小的失误可能造成很长很长时间返工。也许每个施工**有自己比较好的施工方法，但立柱后的垂直度、标高是必须控制的，当然安全更重要。

此工序对工程造价的影响表现为增加人工、机械费，一般对工程造价影响为1%-2%。

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进行加固设计时应按下述次序优选技术方案：

1 ) 加设辅助杆件以减小受压杆件的长度。

2 ) 改造梁、 柱节点的连接方式以改善结构的内力分布特点。

3 ) 加设中间支柱或斜撑以减小梁的跨度，提高其承载力。

4 ) 当施工空间受限时， 可以采用预应力技术使构件获得与荷载效应相反的内力， 从而优化构件的内力分布，在不增加或少增加截面面积的情况下，实现结构加固目的。

5 ) 使按平面结构设计的体系形成空间工作。

6 ) 使维护结构和承重结构共同工作。

7 ) 改变梁、 柱截面的几何参数等。