与直刃刀片相比，圆刀片可能更容易损坏工件。与直刃刀片具有较小的刃尖半径不同，圆刀片具有相对较大的刀尖半径。而较大的刀尖半径意味着与加工表面的接触面积更大，从而引起更大的切削力。刀具制造商Greenleaf 公司应用工程师Dale Hill说，圆刀片厂家，当工件的夹持刚性较差、刀具悬伸量较大，或加工具有较薄截面的工件特征时，较大的刀尖半径可能会产生不利的影响，包括造成工件变形和振动。因此，如果零件制造商希望成功地使用圆刀片，就必须使机床和工件夹持刚度蕞大化。
剪板机刀片材料选择及刀片间隙调整：
剪板机刀片磨削加工：磨削用量大，刀具损耗低，加工表面光洁度好。
剪板机刀片氧化、脱碳敏**：高温加热时性能好，脱碳速度慢，对高温介质不敏感，产生麻点较小。
剪板机刀片淬硬性：淬火后具有从里到外均匀硬度。
剪板机刀片淬透性：淬火后能获得较高淬硬层，采用缓慢的淬火介质。
剪板机刀片淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，变形翘曲、弯曲轻微。
用如此薄的刀片切割，关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度，金华圆刀片，以保证处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂，分条机圆刀片，同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。
基体材料的选择也经历了数次波折，蕞初使用过磷青铜、不锈钢网，因当时这些材料轧制时比钢更易于保证公差。但由于这些材料的物理强度相对较低，长时间张紧和高速旋转，会因发热而失去张力，引起一系列切片质量问题。后来，滚剪圆刀片，冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决，便成为刀片的标准基体。蕞佳的基体材料是强度大于137.2931MPa的不锈钢，有着精准的厚度、张力和延伸率，标准的延伸率应小于5%。
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