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在金属切割行业，分切机是蕞常用的设备，而圆刀片的质量直接影响到整机的性能。分切机需要长期运行，因此就需要制造圆刀片的材料需要较好的机械性能，包括它的硬度、制造的工艺和耐磨性等等都很重要。目前来说国际上刀片的材料有很多种，多数是采用钢制材料，下面就来简单看几种常用的圆刀片材料：

1、模具钢：模具钢是另外一种常见的制造剪板机刀片的材料。

2、Cr12MoV：是一种常见的模具钢，滚剪圆刀片，在淬透性、淬火回火性上较高，圆刀片价格，硬度、强度、韧性都非常的不错。淬火变形小，缺陷是高温塑性较差。一般用来制造截面较大、形状复杂、抗负荷的刀片。使用寿命较长，一般用来切割不锈钢板、矽钢片等高硬度的板材。

制作金刚石内圆片刀一般有四种粘结方式:树脂性、搪瓷、热压、电镀，其中只有电镀法适用于制作金刚石内圆刀片。树脂受热会变软，搪瓷和热压在切割硬材料显得太脆。电镀粘结材料采用金属镍。镍有许多优点，在精心的控制条件下其机械性能可以按照要求改变。现代电镀处理技术已经解决了不锈钢上镀镍结合力不良的问题。

通常，切割材料越硬，包裹层也越硬，杭州圆刀片，但是，如果金刚石微粒包的太坚固，在切割撞击力下就会粉碎，从而降低刀片的寿命。

剪板机刀片热处理工艺，对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，圆刀片批发，提高韧性和塑性。

正火的主要应用范围有：

1：用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。

2：用于中碳钢，可代替调质处理(淬火+高温回火）作为蕞后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。