剪板机刀片在制造过程中要经过选料、锻打、回火、精加工、检验、淬火、退火、调质、粗磨、精磨、检验等。剪板机刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，淬火硬化:HRC:50°-63° ±公差:.002，金华圆刀片，在材料选择上应注意材料的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应注意具备小的氧化、脱碳敏**和淬火变形开裂的倾向。
剪板机刀片的可锻性：刀片应具有较低的热锻变形抗衡力，塑性强，圆刀片厂家，锻造温度范围高，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向小。
剪板机刀片退火工艺：退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化效率髙。
圆刀片的进给率可比其它类型刀片提高20%，这取决于圆刀片的断屑槽。断屑槽可以根据不同的进给率来设计。他以一种具有零前角和槽型较宽的断屑槽为例，说明这种圆刀片可比具有正前角和较窄槽型的刀片采用更大的进给率。
圆槽型刀片不仅支持在窄槽内进行长悬伸仿形切削，同时还能满足其它应用如：外圆仿形切削、加工凹槽和退刀槽，实现非线性车削和全径向底部切槽。
刀柄与圆刀片这一组合的特点与优势包括：更长的刀具寿命和更好的切屑控制 (得益于高刚性刀柄)，更高的加工安全性和排屑性能 (得益于上方和下方内冷却液)，还可与Y轴刀板搭配使用。
液压张紧是通过液压油作用在张力环上，将压力均匀地施加在刀体圆周上达到张紧刀片的目的。它具有简单、快速、力量准确的特点。但是由于刀体一般都采用单向轧制钢带，不可避免地存在应力分布不均。液压张紧的压力是均匀分布各向相等，所以无法消除这些应力，而机械张紧却能克服这个缺点，它用一个个分立的螺钉作用在张力环上，通过人工调整来达到刀片的应力各向分布均匀。机械张紧比起液压张紧需要更高的操作技能，分条机圆刀片，花费更多的时间，但却是可靠的，所以现在的设备多采用机械式张紧。其方法为通过测量刀片内径的扩张量来检验，扩张量应为内径的0.5%～0.8%。
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