撕碎机的设计特点
1、机型重型化设计，由厚实钢板CO2保护焊接，并经淬火处理，结构坚固，防振效果好；
2、六角刀轴，合金板，可拆卸更换设计的刀板，承载力大，*碎效率髙；
3、动刀片采用合金钢锻打，经硬化耐磨处理，不易磨损，可快速修复重复使用；
4、密封轴承，防尘防水设计，运转稳定，维护费用低。
4、电控柜采用国内品牌电器元件，PLC全自动控制系统，操作简便
5、自动过载保护，遇到硬物电控系统设置了自动反转过载保护，保护主机。
6、拼体结构，易于搬运，安装简易方便，机器刚性强。
7、不因气候影响使用，无特殊安装环境要求。
撕碎机属于低速剪切式*碎机。其结构是由两个刀轴和特殊设计刀型，是通过剪切、撕裂和挤压使物料达到减小物料尺寸。
另一种*碎机就是除了固废*碎机之外的矿石*碎机，锤片式*碎机、颚式*碎机、对辊式*碎机，以及圆锥型*碎机 这类*碎机适用于矿山，石头，建筑垃圾的*碎。
单轴撕碎机和双轴撕碎机的区别
单轴撕碎机和双轴撕碎机工作原理不同
双轴撕碎机采用“双电机+双行星减速机”驱动，利用两个相对旋转的刀具之间相互剪切、撕裂原理对物料进行*碎。
单轴撕碎机采用单轴“电机+减速机”驱动设计，提供大剪切力，确保较高*碎效率。常被用于固体废弃物的细碎，可以将物料一次性加工到较小粒度。
*碎物料的不同
双轴撕碎机的扭矩大，*碎效率髙，适宜生活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、生物质、餐厨垃圾、废弃物，*碎木头，大型撕碎机，属垃圾等物料。
单轴撕碎机整个结构及流程：1.进料斗，南通撕碎机，2.壳体，3.刀辊，4，动力机构，5.轴承座，6.推料板，7.推料动力装置，小型撕碎机，8.驱动机构，9.机架。
流程构造为包括进料斗以及撕碎机机架，撕碎机刀片，机架上设有壳体，壳体中转动穿设有刀辊，壳体上设有进料口、出料口，机架上设有驱动刀辊转动的动力机构，所述刀辊上位于壳体内的部分上设有用于撕碎物料的动刀，壳体内设有定刀，动力机构在带动刀辊转动时，刀辊的动刀绕刀辊的中心轴线转动，与壳体内定刀配合将物料撕碎，刀辊两端都穿出壳体且其上连接有轴承与轴承座，轴承座固定设置在壳体外部，且轴承座与撕碎机壳体保持不小于一厘米的距离。物料从壳体与刀辊间的间隙出来后，会直接掉落，从而能防止物料进入刀辊上的轴承中，避免轴承非正常磨损，提高轴承使用寿命，减少维修更换次数。
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