粘结剂性能、特点 该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；
可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料. 二、球团粘合剂配比及使用方法 1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：18-22kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。 3、先将原料用传送带输至搅拌机内，铁粉粘结剂，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小
，铁粉粘结剂大品牌，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可； 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。三、冷压球团粘结剂的应用 1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-100%，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。 2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，铁粉粘结剂质量稳定，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。 3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。四、贮存 本品编织袋包装，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；
复合型球团粘结剂适用于含铁尘泥、矿粉的粘结剂。该粘结剂是采用高分子化工原料、表面活性剂、固化剂配置而成、具有工艺简单、成分这里稳定、干燥速度快。粘合力强。可解决传统球团粘结剂生球强度低。粉化率高、干燥速度慢、该粘结剂具有粘结力强、生球速度高、冶金性能好。
高分子聚合球团粘结剂性能：胶体溶液、无臭。胶体粒子微细，粒子本身透明，不影响被覆盖物的成分。粘度较高，水能渗透到的地方都可以渗透，因此与其他物质混合时分散性和渗透性都非常强，有助于脱膜，提高生球产量。当胶体水分蒸发时，胶体粒子牢固的附着在物体表面，粒子间形成极强的粘结性，可降低球团的膨胀系数，改善操作条件。
水份在会根据m物料中的形状分成分子结构水、毛细水和重力水。分子结构水又分成吸附水和塑料薄膜水，吸咐水的特性与一般液體水的特性有挺大的区别，它沒有融解酸盐的能力，都没有从一个颗粒物立即迁移到另一个颗粒物的能力，它的迁移只有以水蒸汽方法开展。当固态颗粒物表面做到大吸咐水层后，再进一步湿润颗粒物时，在吸附水的周边就产生塑料薄膜水。矿粒见间距约小，塑料薄膜水的黏滞性就会越大，矿粒就会越不易产生相对性的挪动。对生球而言，生球的抗压强度就会越好当会根据m物料超出生物大分子结合性时，物料层中就出現毛细水。物料的成球速率就决策于毛细水的转移速率。当会根据m物料层彻底为水所饱和状态，铁粉粘结剂生产，即超出大毛细水含水量以后，超出的氧分子不可以为毛细管吸引力所维持，而受重力的操纵，这类水就叫重力水，重力水在成球全过程中是危害的。生球在干躁全过程中，生球表中会产生环境湿度差，进而造成表中收拢不匀称，便造成赢利，使球山顶裂痕，危害其轻微。另外生球在干躁全过程中生球内造成蒸气，若蒸气不可以立即外扩散到生球表面，球内饱和蒸汽压扩大，就会崩裂。生球干躁务必不在崩裂的标准下开展，其干躁的速度干躁必须的情况下，在于以下要素：干躁物质的溫度与水流量、生球的构造与原始溫度、生球的粒度分布、球层的高宽比和防腐剂的类型和总数等。 
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