重型卧式车床上明显有两组导轨：
1.用于溜板移动；2.用于尾座移动。
修理的**是修复溜板所在的导轨面各项精度，因为该组导轨在度过了一段时间的使用之后可能会有磨损。
但相对而言，尾座用的导轨一般磨损并不明显。在修理时的**有如下两点：
a.调整导轨面的几何精度
b.对导轨面对床头箱、进给箱、齿条、托架等部件安装表面的平行度精度进行检修。
落地车床在日常操作时要注意以下规程：
1．一定遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开落地车床时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
3．刀架处不准探头伸手，**不准碰触花盘、工件。
4．花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。
5．加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。
6．装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。
7．停车时要先退刀，然后停止床头转动。
加工条件有关的因素
包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，高精密数控车床，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，数控车床加工，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少，宝鸡数控车床，冲去落的砂粒和切屑，数控车床厂家**，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。
此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。
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