华阳化工机械(图)-导热油反应釜-反应釜

3其他介质加热的反应釜

若工艺要求必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275-300℃)、醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

4电加热反应釜

将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，便可用电来加热反应。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。

采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，不锈钢反应釜，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，**性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

如何正确使用反应釜  

装盖时，先放置好密封环，然后将釜盖按固**置，小心地在装釜体上。纯铜的密封环与釜体和釜盖之间，采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。密封面应特别加以爱护，在拧紧主螺栓时，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。密封面损坏后，高压反应釜，需重新加工修复，方可**良好的密封性能。拧紧螺栓时，必须按对角，对称地分多次逐步拧紧，反应釜，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。

反应釜爆za原因及处理方法

1、反应釜中带进机械杂质，产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆za。

处理方法：注意检修时不要掉进机械杂质。

2、工艺系统内气体氧含量增gao导致反应釜分解爆za，通常应不大于1ppm。

处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。

3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆za。

处理方法:提高检修质量和备件质量。

4、轴承组件磨损发热，产生过热后温度升高导致反应釜分解爆za。

处理方法:严格检查备件质量，提高检修质量。

5、催化剂用量过多或投料速度过快，瞬间温度上升速度太快导致分解爆za。

处理方法:严格控制催化剂用量，加料应均匀。

6、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆za。

处理方法：在反应釜的使用过程中，必须严格按照操作手册进行操作，选择正确仪器及催化剂，反应进行中必须有人时刻观察各种仪表指数，保证反应釜正常运行。