聚氨酯防水涂料施工特点
施工工序
基层清理→涂刷水性金属防锈防腐漆→裁剪增强筋→涂刷底涂→粘贴加强筋→涂刷面涂
施工方法
1、屋面板搭接处:屋面板搭接分水平搭接和垂直搭接，与屋面斜坡方向相同的搭接称垂直搭接，与屋面斜坡方向垂直的搭接称作水平搭接。在金属屋面板水平搭接处先涂一层金属屋面专用高分子防水涂料，当其仍为湿润时，把20㎝宽的增强筋嵌入其中，再在表面用涂料充分涂刷不要露白，以至全干。屋面板垂直搭接处涂金属屋面专用高分子防水1遍，在其仍为湿润时，把15㎝宽的增强筋布嵌入其中，再从上面用涂料充分浸润增强筋，以至全干;再在面上涂刷2遍涂料即可。
2、金属屋面突出物(如拉线锚、出气孔、风机口等):裁剪尺寸、形状合适的增强筋，并按要求裁剪好，在突出物周围涂一层金属屋面专用高分子防水涂料，把裁剪好的加强筋铺于其上，再从上面用金属屋面专用高分子防水涂料充分浸润加强筋，确保不起泡、不起皱、不露白，全干后再涂2-3遍金属屋面专用高分子防水涂料，全干后即可。
3、金属屋面固件:用10㎝×10㎝的加强筋，防水措施按上述同样的方法处理，若有生锈、应**行防锈处理后再进行防水施工。
4、采光板与屋面板搭接处的防水处理:由于采光板与屋面彩钢板两者属异性材料，热胀冷缩系数不一样，很容易引起变形缝而产生渗漏。同时所选用的防水材料要求对两者都有很好的相容性。"一布五涂"防水系统处理方法是:所有搭接部位都应进行防水处理，选用20㎝宽的加强筋，采用"一布五涂"的方法进行处理，使采光板与屋面板四周形成一个整体无缝的结构。
5、脊瓦两侧及天沟处理:屋脊瓦盖板两侧及天沟焊接部位同样存在漏水的隐患。
质量标准
1.保证项目
1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2.基本项目：
1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合
规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
.工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→一遍涂膜→二遍涂膜→三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3.涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
4.涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1)配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二jia苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
2)涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5.涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二jia苯，配比为1:1.5:0.2(重量比).
1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)涂膜防水层：一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行二道涂层。
二道涂层：在已固化的涂层上，采用与一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，双组份聚氨酯防水涂料，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4)在涂膜防水层施工前，应**有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
6.在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二jia苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二ding基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
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