艺弘机械(图)-全自动硫化机定制-全自动硫化机

机械式硫化机自身结构的原因，全自动硫化机报价，机械式硫化机存在如下问题：

1、上下模受到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两侧受力，大于两内侧的受力；

2、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副，全自动硫化机，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大；

3、上下热板的平行度、同轴度，机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低，特别是重复精度低； 合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决议的，而温度变化使受力构件尺寸发生变化，合模力也随之发生变化，因而出产过程中温度的动摇将造成合模力的动摇。

平板硫化机

1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。

2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。

3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。

4、设备的硫化温度能控制在145-160°C之间，压力控制0.8Mpa-24Mpa之间。

5、PLC及控制系统有以下功能：

（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。

（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。

（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

（4）排完气后硫化加压过程可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。

全自动硫化机一般情况下是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，全自动硫化机厂，混炼温度100度左右会产生大量水气，硫化机排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。

硫化机油缸密封圈使用一定时间后，如发现溢油过多，应予更换。更换硫化封圈时，将活塞升到***高点，用木棍支柱下托板，松开连接板与活塞的螺栓，松开快速缸上端油管，将上端放进油箱(即下降时油打进油箱);旋至手动位置，按下M2键使活塞自行下降至***低点，换上新油封。然后按M3按钮，使活塞慢慢上升，使密封圈完整正确地装入。

平板硫化机每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，全自动硫化机定制，避免因潮湿导致电器线路潮湿；合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。