自动配料系统特点:
1.自动配料系统的秤体采用防震结构设计,尤其适宜于在框架结构车间及振动较大场合使用。
2.国际新潮料斗传感器>计量控制电脑模式,自动配料系统的秤体永不维修。
3.变频器控制加料器加料,跟踪补偿可减少配料的误差。
4.自动配料系统的配料批次可预置,配方存储60个至数千个,可随时检查或改变。
5.自动去皮,自动复零,不必耽心衡器零位动。工作过程参数显示一目了然。
6.配料、拌和、喷液可全自动进行。
7.断电自动保存,防止重复配料。
8.配有串行通讯口,可与管理电脑连网。





当自动配料系统开始工作时, 启动配料生产线。首先自动配料系统程序进行初始化, 通过上位机或触摸屏设置配料配比,简易配料线定做厂家, 检查料斗有无物料。若无物料,向料斗送料,简易配料线, 启动配料生产线, 由电子皮带秤进行称重并实时计量, CPU 计算得实时流量及累计流量。若设定流量与实际流量有偏差, 自动配料系统的调节器根据系统控制要求比较设定值与实际流量的偏差,简易配料线订购价, 经 PID 调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节, 从而实现恒流量控制。根据配比各辅料同时混合计量, 并按配方工艺要求添加。
称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统,可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题,使生产现场环境清洁有序;.环境温度:称量车工作现场 -20℃~+50℃, 微机控制室 0℃~+30℃;
电源功率:380V±10%,50Hz,简易配料线订制,11~37Kw,
控制系统工作电源:AC 220V±10% ,50Hz,0.5Kw;
工作方式:微机自动操作,控制室半自动操作。
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