谈谈去毛刺设备在纺织业中的运用
工业去毛刺设备毛刷是在民用毛刷的基础上进行改进的新型产品，主要用处是工业化出产过程中的清洗、除尘、抛光等，在纺织业中的运用有：
产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕刷、细纱机毛刷、磨皮机毛刷、抛光布轮。烧毛机用刷辊，选用猪鬃或尼龙等刷丝资料，纺织出来的坯布上有很多剩余的毛茸，烧毛辊的用处就是将这些剩余的毛茸刷出来。在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉，分幅机开幅辊，尼龙等资料的刷毛制成。
电解去毛刺机的主要用途和特点
电解去毛刺机的主要用途和特点
目前，电解去毛刺工艺技术及装备在油泵油嘴、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压、电动工具、纺织机械等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。
毛刺是金属切削加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。作为电解加工的一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺，也无机械变形和热变形；电解去毛刺加工容易实现自动化或半自动化，机器人打磨 工厂，加工时间短，生产，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，可多个工件同时加工；电解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的限制，可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。
对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。
随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。电解去毛刺是一种**的去毛刺技术，是电解加工（电化学加工）技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。
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