品之豪CNC加工成本如何节约?
CNC加工不锈钢材料是当今工业应用很广泛的金属,建筑、汽车、化工诸多行业都需要大量不锈钢,所以,从事CNC加工行业的工厂众多,每年加工所用的原料更是一个庞大数字。那么,品之豪CNC加工成本如何节约呢?下面来看看,品之豪CNC加工的技术人员,采用的工艺方案没有很好,只有更好的,只要具备精益生产的理念,就能不断提升生产质量,降低成本。
一、物流优化:物流环节是容易被人忽略的,做工艺过程的同时将产品的物流过程以图纸的形式体现出来,就能看出产品周转中的浪费,这个环节做起来其实也不难,就看你去不去做。
二、原材料:要正确计算所用原材料尺寸,可以节省材料有节省下需要CNC加工多余材料的工时。这个方法直接、有效。
三、工艺过程:CNC加工过程的工艺编排方案的优化可以加工难度降低,成品率提升,适当设计并采用的工装同样可以达到以上目的。为了提高不锈钢生产效益,减少损失,获得更加丰厚的回报,在CNC加工中使用高速加工设备是一种兼顾效益和经济的良好解决方式。降低的工时成本、人力成本和成品残次率,是我们减少因设备落后造成损失的一项长期有效的方法。








精密机械零部件加工的表面处理工艺
精密机械零部件加工中,对强度和韧性要求比较高,它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系,而表面性能的提升,是无法单纯的依靠材料做到的,也是非常不经济的做法,但实际加工中却必须使其性能达到标准,这时候需要用到表面处理技术了。
在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节,也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密机械零部件加工表面处理工艺在加工过程中是非常重要的,值得提醒的是,精密零部件的模具表面抛光处理工作,不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响,同时还会受到零件材料镜面度的影响,这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视,这也是说明,抛光本身受到材料的影响。
怎样提高CNC加工件的表面质量?
1、合理设计切入切出路线:在使用CNC加工中心进行零件加工的时候,对切入切出路线要设计,优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果,确保表面的质量不受到影响,需要对刀具切入进行规划。刀具的切入点主要是从零件的周边外延开始,从而确保光滑的轮廓表面。切入刀具要尽量选择较小的进给速度,让其保持以一个缓慢的速度进行切削,使切削圆滑过渡,从而保证切削质量。
2、正确选择切削加工方式:在使用数控铣床进行加工的时候,有顺铣和逆铣两种方式。顺铣的精加工效果要优于逆铣。所以在零件的加工当中,条件允许的情况下尽量选择顺铣来提升零件表面质量。在轴类零件的车削中,对不同轴颈的加工也需要尽可能的选择同一把车刀,从而可以更好的减少由于接刀而带来的痕迹。
3、使用新型刀具:CNC加工中心的效率和性能与刀具密不可分。对于精度要求较高的零件加工,不仅要关注完善的工艺流程,还需要选择和使用新型刀具。现今的刀具优化设计可以运用新的刀具理念,可更合理地解决机械加工的安全性、精度、表面粗糙度、高速切削,以及优化切削路径的能力等问题。
4、采用良好的数控加工程序:对数控加工程序进行优化,为加工提供良好的数控数据,可以更好的提高质量。与普通机床相比,CNC加工中心在零件的加工中不仅需要操作者拥有较高的操作水平,也需要在编程和工艺分析上拥有较高的水平。为确保加工精度,需要优化精简程序,以便提高生产效率。
