对焊缝边缘俩侧进行清洗，除去俩侧油污杂物，清洗面积为焊缝两侧20-30mm左右，新装模具也应进行清洗。卷管时仔细注意管子质量情况，不允许有卷瘪、卷毛、卷痕等 缺陷，发现有以上缺陷及时检查上下辊是否有缺陷。点焊间隔一般为20mm左右，焊缝越小越好。对接完成后，要自检对接质量，201不锈钢焊管，用角相砂轮修磨专用夹具的焊接质量，把钢管按定地点堆放整齐。
对接注意俩节管子纵缝相隔，高频焊不锈钢焊管，300mm也上，对接间隙，≤1mm，错边不得超过板材厚度的10%且错边不的超过1.5mm。压制时要求钢管头部齐平后方可用手工弧焊补加丝点焊。焊缝要求越小越好，不允许焊穿或有孔。点焊时要求缝口齐平，不允许有错边等缺陷。焊纵缝时应调整好焊丝伸出长度，并在焊剂箱内倒入焊剂。再将焊机头对准焊缝，往复校正使焊嘴和焊缝中心平行，垂直。
折弯时要集中精力，随时注意机床运转情况，若发出不正常响声，316不锈钢焊管，应立即停车检查，直到修复后才能开车重新使用。钢管壁厚8mm以下采用一次性自动等离子焊接，壁厚大于8mm以等离子封底后，再用等离子弧焊加丝盖面，手工弧焊填丝盖面，埋弧焊盖面。根据凹槽大小选用Φ2.4mm或Φ4mm的焊丝，滁州不锈钢焊管，选用Φ2.4mm的焊丝，电流一般为140A-180A，Φ4mm焊丝电流一般为180A-210A。
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