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钢管塑料管盖根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。

在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、**成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用**成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和**成型用得，也是基本的成型方法。

塑料制品生产之机械加工是借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，15塑料管塞，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

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　　(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性**、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

　　(2)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及**成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

　　(3)后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，秦皇岛塑料管塞，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。钢管上用的塑料管帽和塑料护帽通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及**成形的比压塑成形的大。

钢管塑料管帽有以下几方面的性能特点。 1、重量轻：塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间; 2、优良的化学稳定性：绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力; 3、优异的电绝缘性能:普通塑料都是电的不良导体，塑料管塞检验标准，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆; 4、热的不良导体具有消声、减震作用: 一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。 5、机械强度分布广和较高的比强度:塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。