




消失模和砂型铸造相比的主要优势详解:
1、合适的铸件可以降低运行成本: 与传统的砂型成型方法相比,复杂的铸件,特别是需要高尺寸精度和具有薄截面的内部部件可以非常有成本地生产。
2、 清理时间短:消失模铸造由于尺寸精度高,不存在分型线或气孔针还有型芯,因此可以蕞大程度地减少毛刺和机械加工。清理工时可以减少80%以上。
3、 适合机械化生产:消失模铸造不仅适用批量大的铸造件,进行机械化操作,也适用于批量小的产品手工拼接模型。
模具硬模和软模的定义:
1、模具硬度:软模、硬模
1)软模:模具钢材已预硬,无需淬火处理,但硬度较低,芜湖模具设计,HB在400以下,生产寿命在50万次以内,应用广泛。
2)硬模:模具钢材经退火处理,加工分两次粗加工与精加工,粗加工后再进行淬火处理,硬度在HR***8°以上,粗加工后要保留0.2左右的加工余量,因淬火处理后,工件会变形,以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50~100万次以上,小型模具应用蕞多。
1、在生产制品过程中,凹痕是不良现象中发生频率蕞高的,注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩,早冷却部分即表面首先硬化,内部就会产生气泡,所谓凹痕,就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
2、收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时,应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低,汽车模具设计,射出压力提高,模具设计价格,但是应该注意由此可能会引起残余内应力。
3、因为凹痕以不显眼为好,所以,如果不影响外观的时候,有故意在模具上加工成腐蚀的模样,例如纹状、粒状等。还有,如果成型材料是HIPS时,用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生,想修理磨光制品就有困难。
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