近年来，橡胶颜料色母，随着我国经济的迅速发展，市场对色母料的需求量在急剧增加。目前我国生产色母料的设备只有于一些小型平行双螺杆挤出机、单螺杆挤出机，产量较低。而且对于一些功能色母料、小分子量高填充母粒，在普通的双螺杆、单螺杆挤出机上很难加工，仍依赖进口。进口一条年产量6000t的生产线需用外汇百万美元，不仅耗费了大量外汇，也使企业背上沉重的资金包袱。因此，橡胶颜料，色母料设备的国产化迫在眉睫。 颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，橡胶色母，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。黑色母粒的相容性很好
黑色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，橡胶色母厂，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。
