超声波金属焊接机出口要注意什么随着我国机电产品出口量的不断增长，知识产权**问题日益增多。一般情况，有在国外某个展会上，出现了个别企业和产品、宣传资料被大会或者当地部门查封，被要求强制撤下展台或停止宣传的情况；还有更为严重的是引来产品被海关查收或受到当地企业的侵权指控，终走上法庭的后果。这几年，由于中国产品大量出口世界各国，影响了当地类似企业的生产与工人的就业。据说，由于受到中国廉价产品的大量冲击，美国部分企业纷纷倒闭或*产，致使大量工人失业，给**造成了一定的压力。因此，**非常关注从中国来的产品，想尽办法限制中国货，保护**利益，利用知识产权就成了普通的手段。当前，知识产权保护正成为我国制造业在出口工作中突出的问题。
超声波焊接机的频率与功率
超声波焊接机的频率与功率随着工业的发展，超声波焊接机所清洗的工件越来越精细，对工件清洁度的要求也越来越高，因此从清洗的效果及经济性考虑，如何正确选择超声波清洗的频率与功率显得至关重要，一般情况都需要从实验获取数据。这里有二个概念：功率和频率。在超声波精密清洗中，当一定频率的超声清洗后达不到清洁的效果时，如果工件上要去除的杂质颗粒较大，就可能是超声波功率不足，一般增加超声波功率就可解决该问题;但相反的如果工件上要去除的杂质颗粒非常小，那么无论功率怎么增大，都无法达到清洁的要求。原因在于：当液体流过工件表面时，会形成一层粘性膜。低频时一般该层粘性膜很厚，小颗粒就埋藏在里面，无论超声波的功率(强度)多大，空化气泡都无法与小颗粒接触，故无法把小颗粒彻底除去;而当超声波频率升高时，卧式旋熔焊接机，粘性膜的厚度就会减少，超声波产生的空化泡就可以接触到小颗粒，将它们从工件表面剥落。所以，低频的超声波清理大颗粒杂质的效果很好，但清理小颗粒杂质效果就很差。相对而言，超声波旋熔机，高频超声对清理小颗粒杂质就特别有效。一般的来讲，清洗五金、机械、汽摩、压缩机等行业的清洗多采用28KHZ频率的清洗机。光学光电子清洗、线路板清洗等多采用40KHZ的频率，温州旋熔焊接机，高频超声清洗机适用于计算机，微电子元件的精细清洗，兆赫超声清洗适用于集成电路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亚微米级的污物而对清洗件没有任何损伤。而对于一些精密清洗(如液晶体、半导体等)的应用上，使用传统的频不但没法达到清洗的要求，而且还可能造成工件的损伤。相当典型的例子就是关于电子产品，行业已明文规定不允许使用传统的频率(20~30KHz)的超声波焊接机。其实在一些欧美、日本等发达**，已通过选用高频清洗机(80KHz或以上频率，有的已经达到200K或400K)使这个问题得到了解决。
超声波焊接机的工作原理超声波塑胶焊接机构造分为：超声波塑料焊接机由气压传动装置、智能控制、超声波发生器、超声波振子及超声波模具和机械装置等組成。控制系统是操作按钮开启控制讯号开启气压传动装置，气缸供压超声波模具下降，在即将接触到焊接件时，触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间，去除超声发射，继续保持一定压力时间，等到焊接件冷却成形后焊头回升，焊接结束。当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动。通过上焊接件把超声能量传送到焊接区，由于焊区即2个焊接的交界面处声阻大，因此会造成局部高温。又因为塑胶传热性差，暂时性还无法立即散热，集聚在焊区，塑胶旋熔焊接机，致使两个塑料的接触面快速熔化，再加一定压力后，使其结合成一体。当超声波终止作用后，让压力持续，使其凝结成型，这样就产生1个牢固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原料强度。
