一、性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，**屑瘤的生成。
2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3、良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，金属切削液，并保证切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。
二、钻孔使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。
一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延chang刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。
切削液有利于刀具寿命的延长
金属制品行业中有一种液体被广泛应用，并得到业界的广泛赞誉，那就是切削液。如果将切削液涂在工作区域，可以有效地润滑刀具，切削液厂家，并能更好地进行切削。切削油可以延常刀具寿命，减少摩擦。金属切削液有哪些种类？骏远小编来告诉你。
乳化切削液是通过萃取矿物油制成的。当然，仅仅提取矿物油是不可能的。必须加入乳化剂、极压剂等添加剂。乳化切削液能降低油滴与水的界面张力，使切削液在水中稳定分散。使用浓度根据切割或机加工操作的严重程度确定；当操作要求更严格时，应向溶液中添加更多的油。
半合成切削液是由合成润滑剂、乳化剂和一定量的矿物油混合而成的切削液。半合成切削液的使用，可以提高切削液的抗腐蚀能力，同时具有优异的冷却和润湿能力，使刀具在完成加工后更容易清洗。
水基切削液是为适应日益增长的金属切削技术要求而研制的。
随着切削速度的提高和切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足要求。水基切削液冷却性能好的优点越来越受到人们的重视，水基切削液的应用也越来越广泛。
水基切削液综合了油的润滑性、防锈性和水冷性，马鞍山切削液，具有适宜的润滑和冷却性能。因此，对于高速、低负荷、大热量产生的金属切削是有效的。
与油基切削液相比，水基切削液的优点在于散热量大，清洗能力强，大比例稀释水带来的经济性。此外，也有利于作业现场的健康和安全。
除特别难加工的材料外，水基切削液可用于所有轻、中负荷切削和部分重负荷加工，也可用于除螺纹磨削、沟槽磨削和其他复杂磨削以外的所有磨削过程。
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