纵剪线厂家**-鑫通机械设备有限公司-镀锌板纵剪线厂家**

分条机精度对加工板材质量起着决定性的作用

1.上下刀轴不平行

   众所周知，分条机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。如一定要操作侧也切到，分条机刀片的重叠量在轴向个位置就不同了。重叠量不同，带料质量也难以保证。

   2、上下刀轴轴肩有位差

   圆刀间的间隙精度，包括名义间隙，动态间隙，累积间隙都对边部毛刺有重要的影响。间隙过大，边部毛刺就大，间隙过小，带料边部就会形成碎状毛刺。如果说，镀锌板纵剪线厂家**，圆刀精度很高，高精度纵剪线厂家**，分条机的精度也高，但就是上下刀轴的轴肩有位差，这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的雌雄刀单元发生中心偏离，因而使带料两边的间隙发生变化，一个会变大，一个会变小。从而使带料两边都产生毛刺。以裁切0.2mm薄铜为例，它的单边间隙应为0.015mm，如果轴肩位差为0.005mm，虽然已经很小了，但两边的间隙就会变成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的对称性发生变化。在这样的情况下，铜板的裁切质量就保证不了，如果切的是又窄又厚的铜板，因两侧变形不一样，还会使带料发生侧弯。

   3、轴肩对轴身的跳动

   轴肩是所有圆刀、胶环、厚、薄垫的**基准。如果它们之间不互相垂直，那所有在轴上的工具，在螺母的压力下就会发生偏斜，从而在转动时上下刀轴的雌雄刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动，在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。

为保证纵剪机排刀简单性和现场生产可操作性，纵剪线厂家**，除特殊结构生产线外（校平机不带支承辊）现场纵剪调试基本采用本方法。纵剪机刀轴总长度一般比客户要求的宽板料长200毫米左右，对此纵剪机基准找正方法如下：

1、以纵剪机基准过100毫米作为母刀片刀为基准开始排刀。公刀片刀隔套宽度为100毫米+刀片厚度+所选用的刀片侧隙（单边间隙）

2、根据纵剪机上下刀轴基准不一致现象，该基准需反复找正，找正方式如下，首先依据理论计算数值进行头一次排刀，排刀完毕检测上下基准刀片的跳动。如跳动高于基准断面跳动，需要查找原因（基准端面跳动超差、隔套平行度超差、刀片跳动超差、灰尘等）原因排除后片刀跳动理论不大于0.01mm

3、下降刀轴至上下刀片间隙约计0.5毫米，首先目测刀片之间是否有侧隙，锰板纵剪线厂家**，如果有侧隙则将上轴继续下降直至刀片重合1-2毫米，测量基准刀片之间的侧隙，实测间隙与选用间隙之间的误差就是上下刀轴基准之间的误差，调整头一组公刀与基准之间的隔套厚度，保证实测间隙与选用间隙重合，则纵剪机基准赵正完毕。如调整前刀片无侧隙，为防止刀片咬刀，严禁刀片下落重合。调整隔套厚度直至间隙合适。

4、该纵剪机基准一旦调整完毕，在后续生产过程中无特殊要求，该基准不用变动。如改变刀片侧隙则可以通过更换隔套或垫纸微调方式进行调整。

        5、改基准选定后在开卷机、收卷机等辊身位置划定基准线，无论客户上卷的宽度有何变化，所有钢卷上卷位置均以改基准为基准线。

简述钢板纵剪机重复再现性显与刀片材料选择重要性

钢板纵剪机重复再现性很重要：

   钢板纵剪机重复再现性就目前来讲其实是比较重要的，因为它代表了剪切设备在进行选型时候所确定的整体加工精度、影响因素与剪切工具的加工密度的基本参数是合理和相关的。钢板纵剪机的刀具能够很好的把材料进行切出，刀具的好坏对加工效果有着直接的影响。

   关于钢板纵剪机设备的刀具的种类很多，可供选择的刀具种类比较多，在刀具的选择方面要做好工作，要根据自身的需要以及用途来选择刀具。好的刀具可以使我们缩短加工的时间，提高钢板纵剪机设备在进行工作时候的效率。简单来说要想纵剪机的加工效果更好那我们就要对刀具有更高的要求。

  钢板纵剪机设备在刀片材料选择时候的重要性：

   纵剪机刀片在耐磨性性方面的提高，在机械切割过程当中经常需要对硬度上比较高的机械刀片材质，或者是长久进行切割，这些对于机械刀片磨损常大的，就这一方面来讲，就其侧面影响了切割时候的效率，以及被现在行业看重切割质量大的影响因素。

   就我们公司在选择钢板纵剪机设备刀片的磨损上，加入了一系列非常不错的设计，其中在刀片样式上选用的圆孔设计，通过减少摩擦从而磨损就会显著的减少，更是大大减少刀片的磨损，无疑不是保持了圆形刀片切割的质量，保持长久切割效率的不错保障，做到提高非常大的因素。

   钢板纵剪机设备刀片材料在实际进行使用的时候，还有被各大行业称为超神能力的自动修复。影响普通刀片的使用寿命大的因素，自然是受维修的影响了，现在市场上的一些圆形刀片是会受到维修从而导致刀片使用寿命受到影响的，每一次维修会导致下一次维修时间相应的剪短。但是我们的钢板纵剪机设备刀片材料因为自动修复能力，完全不用担心上述问题。