共**成型。共**成型是采用具有两个或两个以上**单元的**机,将不同品种或不同色泽的塑料,同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能多种色彩和(或)多种塑料的复合制品,有代表性的共**成型是双色**和多色**。
无流道**成型。模具中不设置分流道,而由**机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在**过程中,流道内的塑料保持熔融流动状态,pet吹塑加工厂,在脱模时不与制品一同脱出,因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料,降低成本,而且减少工序,吹塑加工,可以达到全自动。
避免用吹塑加工制品用来承装食用品例如食用油、盐、味精等,虽然大都都**,但是长时间的摆放也会发生化学反应和氧化作用,人们再食用久而久之对身体还是**的。
不要用提桶装煤油、、柴油、、等,因为这些物品易使塑料软化、溶胀,直至开裂、损坏,终对周边环境的污染是很大的。
注意吹塑制品的老化和损坏,且不说在阳光的照射下会加快其老化,就算是我们正常的使用,时间过长时吹塑制品也会自然的老化,因此条件允许可以定期的进行更换或者可以加入一些防老化剂以减慢其老化速度。
吹塑的产品适用范围也非常广泛,例如玩具行业,pp吹塑加工厂,包装行业,电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的.
具体分析如下:
1.合模线的位置
开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模,这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;
2.制品斜度
平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度,pe吹塑加工厂,其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;
3.检查所有使用功能
当作为一个制品使用时,零部件越少、装配工作越少越好,因为可以减少制品成本;
4.吹胀比
吹胀中,注意引起壁厚极薄几何形状的区域,这些地方可能是凸出或凹入的部位,宽与深之比过大时可辅助以真空成型;
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