焊管加工-马鞍山华科实业(在线咨询)-马鞍山焊管

接触焊接通过一对铜电极与被焊管的两边部接触，感应电流透过性良好，高频电流的两个效果通过铜电极与钢板直接接触而被蕞大限度地利用，因此接触焊接的焊接校率高，功耗低，广泛应用于高速低精度管材的生产，特别是厚钢管。

但是接触焊接有两个缺点。

一是铜电极接触钢板，磨损快。

二是由于钢板表面平坦度和边缘直线度的影响，接触焊接的电流稳定性差，焊接内外毛刺高，焊管报价，焊接高精度和薄壁管时一般不采用。

感应焊接在用1匝或多个匝的感应环焊接的钢管之外，多个匝的效果高于1匝，但很难制作安装多个匝的感应环。 感应环和钢管表面的间隔小的话校率高，但容易引起感应环和管材之间的放电，蕞好使感应环离钢管表面有5~8 mm的间隙。

采用感应焊接时，由于感应环不与钢板接触，因此无磨损，感应电流稳定，保证焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，生产焊接平坦、API等高精度的管时，基本采用感应焊接的形式。

精密货架焊管具有比一般货架焊管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。因此，精密货架焊管在生产中，对货架焊管成型机组及其配套设备有以下要求:

1、高刚度、高强度的成型与定径机座: 为了减少货架焊管机组在负荷运行中强塑变形，使每个机座总的积累误差，马鞍山焊管，弹性变形量减少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置货架焊管机组及其配套设施。

2、增加成型机座2 ~ 3座: 为了减少弹性变形，加工道次要相应增加。通常精密焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2 ~ 3道次，因此成型机座要增加2~ 3个机座。

3、为保证机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统- - ，以中心做好基轴，两侧**尺寸及中间套要。机组要有的**基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以保证不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于调整。

4、轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，焊管哪家好，硬度要均匀。

5、货架焊管机组要配置润滑剂循环装置，冷却和润滑轧辊，以减少在轧辊变形钢带，上表面应力，防止表面划伤，焊管加工，减少微裂纹。

直缝焊管的质量检验方法多种多样，其中物理法是蕞常用的一种。物理检验是测量或测试某些物理现象的方法。一般采用Q235B或Q235B对直缝焊管材料内部不足进行无损检验。

目前直缝焊管有射线检验、渗透检验等。磁粉测伤和磁粉测伤只能发现磁性Q235B直缝焊管的表面不足和近表面不足，只能对不足进行定量分析，只能根据经验判断不足的性质和深度。磁粉测伤是利用铁磁性Q235B直缝焊管产生的漏磁来检验不足。

根据直缝焊管漏磁测量方法的不同，可分为磁粉法和磁记录法。渗透检验渗透检验是利用一定的液体渗透性等物理性质来检验和显示不足，包括荧光检验，可用于检验铁磁性和非铁磁性材料的表面不足。X射线测伤是利用射线穿的特性来发现不足的一种测伤方法。

并且根据所用射线的不同，有高能射线测伤。这种射线由于显示不足的方法不同，各种射线检验方法为工业电视法。并且射线测伤主要用于检验直缝焊管的内部不足，如裂纹，夹渣等。

在金属和其它均匀介质中进行超声检验，会在不同介质的界面产生反射，因此可以用来检验直缝焊管的内部不足。并且也可以检验任何零件的不足，并且可以更灵敏地检验不足位置，但很难确定不足的形状和尺寸。