色母粒生产工艺方法解析，你使用的是那种方法？
根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺，以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。 其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。 干法生产工艺 利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。 目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。 湿法生产工艺 利用介质（溶剂和水）采用机械力将颜料进行超细分散及表面润湿处理。利用颜料亲油性的特性，采用转相技术将颜料转入分散剂相并稳定化。
高浓度色母料的特点：
：给塑料制品着色，同时制作成色母料的颜料，具有更好的分散性，同时由于色母对颜料进行了精细处理，还可以提高颜料的着色力度。专用色母由于采用的和制品相同的载体，可以使颜料和制品更好的相容。
第二：有助于颜料的持久性，由于使用颜料的话，色粉会和空气直接接触，深圳高浓度色母，造成吸水和氧化，而做成色母后，可以更好的保持颜料的品质。
第三：有助于制品颜色的稳定，黑色高浓度色母，制作成色母粒后，颜料色母，搅拌更加均匀，高浓度色母生产，着色力度更好，更有利于颜料的分散均匀，同时色母为颗粒装而非粉末状，更有利于工作人员。
功能色母料产品以聚树脂为载体，加入一定量的颜料、剂及其他助剂，采用双螺杆混炼而成.功能色母料具有耐高温、防老化、不褪色、耐迁移、分散性好、着色能力强等优点.功能色母料着色均匀，稳定，提高塑料制件质量。色母料一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、*碎，挤出拉成粒，色母料在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
