超轻的NEC L**ie Z
镁锂合金的成分是60%的镁和40%的锂，我们知道的密度仅0.5g/立方厘米，甚至可以漂浮在水面上。如今和镁合作，就打造出了密度仅1.36g/立方厘米的超轻合金，而镁铝合金的密度为1.8g/立方厘米，几乎只有铝镁合金的一半。这样光是镁锂合金外壳一项，就能减重好几百克之多，不到800g的笔记本就是这么做出来的。
不过镁锂合金的缺点是加工起来比较困难，外壳依然要进行美化，这一套下来成本可不低，产品价格就不是一般玩家所能接受的。因此镁锂合金在笔记本上终究只是昙花一现。
铝合金表面化学抛光的作用及基本原理
化学抛光有三种应用：一是铝合金经喷砂或拉丝后旨在对其表面进行光泽处理的加工；二是经机械抛光的工件进行化学二次研磨以消除抛光时的抛光纹理，得到均匀而平滑的光亮表面，在理想状态下化学抛光可做到比电解抛光更为平滑光亮的镜面效果；三是铝合金工件在进行纹理蚀刻前或在阳极氧化前为了得到一个基本的光度（或称为底光）而进行的加工。在这三种应用中以机械抛光后的化学抛光要求为严格，同时也难控制。
镜面抛光机-铝材的加工工艺
影响镜面抛光机 镜面抛光加工效果的因素有良多，每一个因素都很重要，要想达到理想的铝材镜面效果就必需严格每一道工序的出产，任何一个小题目都有可能影响工件的后抛光效果。但是有一点我们也不能忽视，那就是铝材成品的出产和选用，在抛光前要想达到预期的抛光效果就要留意铝材成型等前道工序的出产。下面我们简朴的阐述一下铝材镜面抛光加工的枢纽点。
挤压铸锭
挤压铸锭的纯净度、化学成份及内部**对挤压光材的表面质量及抛光光泽亮度影响巨大，因此的铸锭是做好抛光铝材的条件。
挤压铸锭的**由锻造及均质来保证。铸锭的纯净度取决于铸锭中的金属杂质和非金属杂质的含量，金属杂质主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等，醚些杂质中重要的是Fe。Fe的影响在于它会形成含有A1、Si的低级析出物，这种析出物在铝中几乎没有固溶能力，将会增加对挤压速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的发生，进而严峻影响到抛光的光洁度和亮度。Fe的含量要控制在0.1%以下，美国一些抛光厂Fe的含量都划定在0.08%以下。另一方面，非金属杂质同样有着重要影响。特别是H2气孔和AI2O3夹渣。揉捏铸锭中H2的气孔及Al2O3夹渣直接致使揉捏材外表恶化，严峻时泛起小白点、蚊子脚、工作带粘铝，甚至麻面。为了减少H2和A1O3的含量，除了选用高纯度铝外，尽量不要加挤压边角料，特别氧化废物，在保证炉内排气及精炼的同时，增加炉外排气及陶瓷过滤，确保铸锭中H2含量在0.15ml/100g以下。
2挤压铸锭的化学成分
挤压铸锭中的Mg、Si、Cu的含量对6463合金抛光铝材同样有重要影响。首先考虑的题目是，在工艺前提知足铝材强度要求的条件下尽量采用低si、低Mg。由于(Mg+Si)总量的降低，可以进步合金的固相温度，从而降低了发生液态撕裂的发生，相应还进步表面质量和光泽度。另一方面，Mg和si的比例也要适当。在形成强化相M2si、杂质相FeAlSi之后，Mg过量仍是Si过量会产生不同的后果。因为过量Mg会降低Mg:Si的固溶度进而降低机械机能，同时过量Mg会明显增加挤压力(相对过量Si);而Si的适当过量(还要考虑Fe消耗Si)不仅进步机械机能，且对挤压机能无太大影响(相对Mg过量)，但Si过量不要超越0.2%，不然延伸率和延展性会下降.其次是Cu的含量，铸锭中加Cu的目的，主要是改善铝材对化学抛光的敏**，水杯圆盘抛光机，同时还有进步亮度的作用。但含量不能太高，要控制在0.1%～0.13%范围内，太高会影响到挤压材表面质量。
3挤压铸锭的**
挤压铸锭的**也是保障抛光铝材表面光亮度的一个枢纽。挤压铸锭的**由锻造及均质来保证。首先，因为6463合金Fe含量较低，其**更轻易泛起晶粒粗大;同时，因为TiB2能降低化学抛光的亮度，使得对6463**细化必需相称谨严。我们可以考虑用Al—Ti—C细化，既解决细化题目，又避免了TiB2的影响。另一方面，铸造中粗大粒子会添加揉捏材的凹坑缺点，发生撕裂，撕裂的原因是低熔点相的发生或金应构成的共晶，导致液相温度降低，我们必需加快锻造冷却速度和降低水冷模液穴深度来消除;同时为使**更为均一，必需进行均质处理，使Fe转型，以等轴粒子存在且分布平均，主要尺寸不3～4μmMg2Si析出物全部以β’相存在且平均在晶粒内，粒子主要尺寸不大于0.5μm。对铝棒进行均质处理的作用还在于减少内在应吏产品在挤压过程中的摩擦力减小而获得良好的表面。另外，控制好铝液的锻造温度以及冷却水的温度对挤压表面也会有显著的改善。3挤压模具及挤压工艺挤压模具对抛光铝材质量的影响表观在两个方面，因为模具工作带或空刀原因造成铝材表决陷而影响后续抛光质量;另一方面，因为导流、分流腔、模桥及焊合室的原因而产生表面缺陷，不锈钢圆盘抛光机，些缺陷甚至在抛光或氧化后才会泛起。首先，模的作业带质量对抛光材表面质量影响非常大，而作业带维护欠好，模具寿数极短。在保证模具原料及热处理的条件下，模具工作带加工及修理必需保证:足够的空刀位(≥2.5mm)，保证空刀位不粘铝;足够的垂直度和直线度(≤0.02mm)，严禁龟背凹凸不平及侵蚀，保证工作带不粘铝;足够的表面硬度(HV≥1000)及适当的表面光洁度。另外工作带的长度尽量缩短(常规2～4mm)，圆盘抛光机，且必需确保圆弧过渡，尽量削减作业带长度落差。其次，模具的导流、分流、模桥及焊合位的制造及修补必需依据铝材的壁厚、挤压比、外形及抛光面综合考虑，确保如下要求:足够的变形加工量，特别是厚壁及小挤压比钳材尤为重要，保证**结构一致;充分的焊合;进入工作带前金属活动平均，多工位圆盘抛光机，尽量少死区，减少金属工作带的冲击。从挤压工艺来说，除了如何利用的铸锭和模具出产出高光洁度的坯料是枢纽外，还有以下几个要点:首先，要得到一个合适的挤压比，一般λ=25～50，太大或太小都会影响抛光材的质量。其次，挤压温度(指挤压出口温度)在保证6463合金中Mg2Si相充分固溶条件下尽量控制低温(500℃左右)，并结合大风量冷却。对不同类型及挤压比铝材，如何调三温及挤压速度，达到控制挤压出口温度一致是保证铝材抛光质量一致的枢纽。另外，对挤压坯料表面的保护也是保证抛光质量的重要环节。
因为铝材的抛光应用非常广泛而且要求也比较高，都要求镜面效果，因此对我们目前镜面抛光机的抛光工艺和设备的机能与自动化以及配置和耗材的选用都要求相称高。铝材成品的出产和选用，在抛光前要想达到预期的抛光效果就要留意铝材成型等前道工序的出产。
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