大家应当都了解，一般在应用塑料注塑加工设备有一段时间后必须对设备开展一定的维护**维护**工作中，精密注塑加工公司，那样是以便能够 让塑料注塑加工设备的使用期能够更长期，那麼应该怎么做呢？
选用CAE协同设计技术性开展模具设计方案、模流分析与模拟，精密注塑加工定做，能够降低模具调节与数次修模的能耗。
在确保产品品质的前提条件下，应用较低锁合模力成形，有利于增加模具使用寿命，有利于模具迅速填满，有利于环保节能。
制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。
上抛物线温度设置。螺杆中间区温度高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，梅州精密注塑加工，170~180℃(中部)，精密注塑加工订制，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE，TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，可参照诀窍二做调整。
注塑件尺寸差异：1.注塑件缺陷的特征：注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因：(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).**速度（流量控制）不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、**压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
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