问 题 内 容 产 生 原 因 解 决 方 法 孔表面粗糙
1切屑粘结
2同轴度不好
3切削速度过低,进给量过大或不均
4刀具几何形状不合适
1降低切削速度;
1降低切削速度;避免崩刃;换用极压性高的切削液,并改善过滤情况;提高切削液的压力、流量2调整机床主轴与钻套的同轴采用合适的钻套直径3采用合适的切削用量
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利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号,输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换,然后与设定值进行比较。

这个设定值由工艺人员根据工件材质,刀具,加工量等参数得到,通过拔段开关来选择。当检测值大于设定值20%时,则判定扭矩过载,即刀具受损,PLC发出报警,停止加工,更换刀具,

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1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,深孔钻,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
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