








工业石英砂原料品位越来越低,使其不能满足工业上的需求,但是我们可以通过以下方法进行提纯来提供其品位。主要有以下几种方法:擦洗脱泥。擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式;次要因素为擦洗时间、擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%—60%为宜)。磁选。磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物,涂料用硅微粉价格,如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物,而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。
浮选。浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质,进一步提高其纯度。
"高铁碳化硅微粉的处置配备及处置办法"专利。采用将电磁除铁得到的高铁碳化硅微粉首先用80-90℃的水停止一定比例的造浆,待料浆搅拌平均,参加一定的**、、或者混合酸,经过4~6h的浸泡,水洗至中性,碳化硅微粉沉在料桶底部,铁杂质则随着清洗被除去,涂料用硅微粉厂家,从而完成了碳化硅微粉与杂质铁的别离。
传统的化学加酸除铁法,除铁率高。但除铁所产生的酸水需经过处置前方可停止排放,如处置不当易形成公开水的污染。并且经过酸洗的碳化硅微粉易产生汇集,从而不利于硅微粉的进一步处置,酸洗后的碳化硅微粉需进水洗至中性,所以洗濯也会形成大量纯水的糜费。
对硅微粉填料的性能要求 细度:一般说,补强填料颗粒越细,比表面积越大,和橡胶接触面积也越大,补果越好。非补强填料颗粒越细,加进橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀,如分散不均匀,即使颗粒很细,涂料用硅微粉厂家**,混炼效果亦不好。 颗粒外形与晶型:填料颗粒外形以球形硅微粉较好,片形或针形填料在硫化胶拉伸时轻易产生定向排列,导致变形增大,抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形,广州涂料用硅微粉,其他填料也有结晶型的。要求耐磨和耐撕裂性能好的橡胶制品,不宜用异轴结晶系物质作补强填料。 酸浸。酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外),而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点,可以实现对石英的进一步提纯。微生物浸出。是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,这是新近发展起来的一种除铁技术。
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