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　　国际法兰片体系有两种系列

　　国际上有两个主要系统法兰片标准，即欧洲管道法兰片系统由德国 DIN(包括原始苏联)和美洲管道法兰片系统，由美国 ANSI管道法兰片组成。另外，还有日本

JIS管法兰件，但石化厂一般只用于公共工程，而且国际影响小。

　　德国欧洲系统管法兰片段由原始苏联体系，美洲系统管法兰片标准，由ANSI-B16.5和ANSI-B16.47表示，英国和法**电子管法兰标准，两国都有两个袖子法兰片标准。

　　综上所述，国际标准的管法兰片标准可以概括为两个不同，并且不能互换管法兰片系统，一个欧洲由德国管法兰片系统，另一个是美洲管法兰片系统由美国表示。

　　1992年国际标准化**颁布的标准，它是一个管法兰片，它将美国和德国组合成两组电子管法兰。

　　合理利用生产设备减少高压法兰的生产误差

　　①保证高压法兰加工质量的需要。零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，在这些力和热的作用下，带颈平焊法兰定制定做，高压法兰会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布，也会使高压法兰发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工，就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。划分加工阶段后，粗加工造成的误差，通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，带颈平焊法兰，保证了零件的加工要求。

　　②合理使用机床设备的需要。粗加工一般要求采用功率大，刚性好，生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备，划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点，避免以粗干精，做到合理使用设备。这样不但提高了粗加工的生产效率，带颈平焊法兰厂家**，而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。

　　③及时发现毛坯缺陷。毛坏上的各种缺陷(如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被发现，便于及时修补或决定是否报废，以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。

　　④便于安排热处理。热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火处理，精加工后进行低温回火和冰冷处理，后进行光整加工处理。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工一半精加工一精加工一光整加工阶段。

　　对焊法兰正确的安装顺序

　　1、首先在衔接对焊法兰前要对所衔接的不锈钢管件的内外侧进行整理。

　　2、将带槽环的法兰盘分别安装在需求衔接的管材上。

　　3、管材的端口需求90度翻边工艺处理，带颈平焊法兰厂家电话，处理后管材的端口平面需求进行打磨，打磨后应该垂直平整，并且没有毛刺、凹凸和变形的疑问出现，并且管口需求用专用的工具弄圆。

　　4、还有一种简略的方法即是运用用成品进行翻边短管然后将其焊接在管材上运用。

　　5、在带槽环的法兰盘中嵌入两侧装好的O形橡胶密封圈不锈钢密封环。密封环内孔与管材的内径一样。

　　6、然后将法兰盘孔用螺栓衔接，螺栓组件需对称拧紧。

　　7、在拧紧对焊法兰时，要注意使各个接头处的密**，均要到达要求的规范。