蒸发器-蒸发器原理-华阳化工机械(诚信商家)

3．蒸发过程的分类

　　（1）常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发

　　按蒸发操作压力的不同，可将蒸发过程分为常压、加压和减压（真空）蒸发。对于大多数无特殊要求的溶液，采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液，例如抗生su溶液、果汁等的蒸发，蒸发器原理，为了保证产品质量，需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是：

　　①溶液沸点降低，在加热蒸汽温度一定的条件下，蒸发器传热的平均温度差增大，于是传热面积减小；

　　②由于溶液沸点降低，可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽；

　　③溶液沸点低，可防止热敏性物料的变性或分解；

　　④由于温度低，MVR蒸发器，系统的热损失小。但另一方面，由于沸点降低，溶液的粘度大，使蒸发的传热系数减小，同时，减压蒸发时，造成真空需要增加设备和动力。

MVR板式蒸发器由板式换热器、分离器和物料泵等组成。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组，蒸发器，确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

能不能将二次蒸汽全部回用以da限度地节省能源呢？请看下图MVR蒸发器：

MVR蒸发示意图

在单效蒸发的基础上将蒸发室内蒸出的低压低温的二次蒸汽经MVR热泵压缩成为较高压力、较高温度的蒸汽并送回加热室与浓缩液进行换热，被压缩后的较高温度及较高压力的二次蒸汽被浓缩液冷凝变成冷凝水排出，三效蒸发器，同时浓缩液被压缩后的二次蒸汽加热继续蒸发。这样我们仅使用了少量的机械能即可将全部的二次蒸汽变成可回用的蒸汽源，从而使蒸发过程持续进行，而无需对外部蒸汽的依赖。

浓缩液为达到蒸发温度需少量蒸汽进行预热（单效或多效蒸发器同样需要预热）。

MVR蒸发器在蒸发过程中不再需要蒸汽，仅需消耗少量电能，每蒸发1000千克水，仅需消耗20~30度电，且不需冷却水及真空泵。