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                                                                      果汁饮料生产线的标准

1.挑选、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度过低的水果风味不好，过高贮藏加工过程易出现变质腐烂，加工时要及时挑去腐烂果、不成熟果等。例如葡萄的处理一般选用0.03%的高锰清洗，然后再用清水清洗干净；

3.加热:将*碎后的葡萄浆加热至60℃左右，维持1小时，软化果肉，这样对果皮与果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.压榨、杀菌：热处理后的果浆应尽快榨汁，压榨后的果渣加入水进行第二次压榨，两次汁液混合后及时进行巴氏杀菌（80℃左右）。防止在后续加工过程中果汁发酵，杀菌后将果汁冷却至40℃进行酶处理；

7.调配:将果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀释）加入到调配罐中混合，边混合边搅拌，通常香精浓度为0.1%，色素用量为0.1%8.灌装、密封:包装容器应用净化水冲洗干净，饮料灌装机在工作时饮料温度应控制在60℃左右，以保证瓶内有一定的真空度，并及时密封；

9.杀菌、冷却:密封之后立刻进行杀菌，杀菌温度为95℃-100℃，杀菌时间10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35℃-40℃，如果是玻璃瓶应选用分段冷却方式。

                                        饮料生产线的发展与饮料工厂的实力

     饮料生产线的发展充分诠释了当今社会的发展进步迅速，也代表着饮料于人们生活的越加精密，现代人的生活已经离不开各种各样的饮料，椰汁、果汁、咖啡、茶饮、碳酸饮料、酸奶饮料、当然还少不了这几年新兴的运动型功能饮料。不管是在日常生活中还是在餐饮行业中，随时随地都有他们的面孔出现。
 
一条强大的饮料生产线，是突显饮料厂家的实力，尤其在这几个方面：
一，产品生产的规模化，批量生产让饮料产品在数量上满足了消费者的需求。
二，产品生产的规范化，质检生产让饮料产品在质量上保障了消费者的权益。

                                                            果汁饮料生产线的过程是什么？

1、工艺流程：
　　原料→拣选→清洗→*碎→打浆→榨汁→筛选→巴氏杀菌→冷却→
　　离心分离→澄清→过滤→调配→巴氏杀菌→灌装→冷却→成品。
　　2、配方：
　　水果原汁砂糖；苹果酸（或柠檬酸）；
　　山梨酸钾0.02%；水果香精0.1%。
　　3、操作要点：
　　（1）清选和拣选：在加工前，水果原料必须清洗和挑选，小型饮料机械哪家好，以清除污物
　　和腐烂果实。腐烂的果实不能用来加工果汁。
　　（2）*碎和果浆处理：*碎果应符合所采用的榨汁工艺的要求，要
　　先*碎再打浆过滤取汁。果浆粒度要细，以2-6mm为佳。
　　（3）酶处理：将果浆迅速加热到40-45oC，在容器中搅拌1.5-2.0
　　分钟，通风（预氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制剂，在45oC温度下处理3h并间歇缓慢搅拌。
　　（4）榨汁和浸提
　　（5）澄清与过滤：果汁的澄清十分重要，饮料机械哪家好，处理不当，订做饮料机械哪家好，在成品中很容易出现混浊和沉淀。具体方法有：
　　a、使用澄清剂：明胶：硅胶：膨润=1：10：5。
　　b、酶处理：用0。3%果胶酶处理。先加热果汁温度达45-55oC，并调PH值为3.5-5.5。澄清时间为4h左右；
　　c、冷冻法：在榨汁前先把水果冷冻（-3oC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其优点一是延长加工期；二是可利用解冻的低温来榨汁，有效地防止褐变。因为所有的水果经冰冻再解冻后，所有的细胞裂，汁液外流，即可生产高质量的果汁。