





催化燃烧设备的工艺流程说明:
1、催化燃烧阶段
溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度前进到250-300℃左右,再进入催化燃烧床,VOC催化燃烧设备品牌,有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为CO2和H2O,一同放出许多的热,气体温度进一部前进,该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体,收回一部分热量。
2、预处理阶段
预处理选用填料式喷淋洗刷塔,喷淋液挑选碱液酸性气体进行中和处理或许选用干式过滤器对粉尘进行过滤处理。
3、活性炭脱附阶段
当吸附床吸附饱满后,切换脱附风阀和吸附风阀,发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。
4、活性炭吸附阶段
通过前面的预处理后,废气通入后端的活性炭吸附/脱附塔进行吸附处理,通过活性炭微孔的有机气体吸附在活性炭表面,去除废气中的有机物,VOC催化燃烧工艺,抵达净化气体的作用。
催化燃烧设备的优势
1、废气净化率高,可达95%以上,VOC催化燃烧设备,热回收率高安全:低温反应,配有阻火系统、报警装置等保护措施。
2、无二次污染不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不造成二次污染。
3、自动化控制、能耗低操作简单,遇故障自动报警,低耗节能使用寿命长:高温不锈钢包边,防腐耐用,廊坊VOC催化燃烧,催化剂使用寿命长。
4、操作费用低RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用。
5.的热量回收率热回收效率≥95% 。

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催化燃烧装置是采用低温氧化技术,即在催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果。
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