无尘车间洁净灯灯珠散热设计的重要性
无尘车间洁净灯灯珠良好的散热设计温升控制在35以下、结温80以下，灯珠的理论寿命能达到50000小时以上。
无尘车间洁净灯灯珠本身是半导体器件，在正常工作都有一定的温度要求， 包括环境温度和工作温度。一般半导体器件正常工作的环境温度都要低于80度，当LED内部的PN结温度达到140度的时候就会失效。正常工作时其自身的温度会通过引脚或专用底座散发出来， 进而再通过连接在引脚上的电路板或铝基板向四周的空气中散热，以此保证灯具的正常工作。
无尘车间洁净灯一般单颗灯珠功率大于0.2W以上，都要采用铝基板做散热，再大功率的需要增加铝壳和铝散热片。不正确的散热设计会加快光衰速度，从而导致LED寿命缩短。
无尘车间洁净灯导光板丝印和激光打点的比较
无尘车间洁净灯导光板激光打点技术相较传统丝印工艺而言，激光网点机的其中一个优点在于:更适合小批量加工和打样制造等场合。对于丝印网点工艺，打样的代价和费用极其高昂，进行百片至千片级的小批量加工的生产线配置几乎是不可能的。而对于激光网点机，即使进行单片大样和定制生产也是十分便捷，仅仅需要在计算机上更改网点版图方案和加工参数即可实现。
同时，由于无尘车间洁净灯导光板丝印工艺涉及到油墨的成色，批次差异，丝印工艺的产品一致性较差，因而良品率较低，通常不高于75%，而激光网点机无需使用印刷介质，仅仅依靠一定能量的激光光点对PMMA烧灼产生坑点，因此一致性得到大幅提升，一般大于95%，由于这样几个突出的原因，无尘车间洁净灯导光板激光网点设计与打样更适合在代加工制造和新产品研发使用。
关于无尘车间洁净灯照明片
照明片就是无尘车间洁净灯外层导出光线的部分，照明片一般包括导光板、扩散板、反射膜，
材质一般有复合亚克力、普通亚克力、进口亚克力等，目前比较好的是进口的亚克力板。
这种板导光率高，使灯的光线亮度均匀柔和，而且使用寿命也很长。
劣质的无尘车间洁净灯，照明片一般采用的廉价的回收材料制成，杂质比较多，透光度不好，光线的亮度也不均匀，这样的灯会伤害眼睛，不能选择。
导光板的加工工艺对灯的亮度、均匀度和使用寿命也有一定影响，现在常用的加工工艺一般有两种：激光打点和丝网印刷。
的激光加工制作的无尘车间洁净灯导光板，会使整灯在外观和使用上都更上一个台阶。
