制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h。对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定TPE/TPR原料含水分过多。
上抛物线温度设置。螺杆中间区温度高，加料段稍低，喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据，具体的温度可根据不同TPE，TPR材料的具体物性适当调整。如发现制品内容鼓起(气体包在里面)，脱模时浇口易断裂，塑胶注塑加工订做，可参照诀窍二做调整。
注塑加工技术是制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，塑胶注塑加工定做，冷却成型得到想要各种塑料件的一种技术。目前常使用的塑料是聚本乙希。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，随着“3C”产品的发展，阳江塑胶注塑加工，精密注塑机作为精密注塑成型的一个关键基本设备，在成型制品的尺寸重复精度、内在质量及重复精度与成型效率等三个方面都得到了极大的改进。相比传统的注塑成型设备，精密注塑机真正实行了对于制品的精准控制和精密生产。精密注塑的塑化装置是提高塑化质量、注塑重复精度和制品内在质量等三方面的关键部件。目前，该装置主要向实现高速、高压和快速应答的目标发展。
保压压力尽可能小。一般保压压力要比**压力要小，保压时间的确定可通过称量制品，以制品重量不再增加为准，或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂，用诀窍二无法奏效，那降低保压压力应该可行。
如果是几级**，塑胶注塑加工设计，速度由慢到快。因为这样，模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起)，或者有凹痕，用诀窍二无效，可采用此方法调整。
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