解决方法：(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了**行程，精密注塑加工设计，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有**或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。
在外壳变形中，普遍的是外壳件内部构造特点造成的变形，比如螺钉柱、筋板和橡胶支座等引起的外外表缩水变形。其缘故主要是外壳一部分壁厚不匀称，造成厚度且大地区的制冷缩短時刻拓宽。在制冷的全过程中，这种位置会对周边的边界层产生牵扯的热应力，使一部分存有缩水的情况而造成了凹坑的转化成。
而材料的选择也十分关键，社会经验标出，外壳材料采用缩短率高的PP比采用缩短率低的ABS或HIPS更难操纵缩水变形的情况。但是，尽管在结构类型整体规划层面的规定较为高，但是PP具备明显的成本优点，对外型品质沒有非常规定的外壳制品一般也会采用PP取代ABS、HIPS注塑工艺。
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