




除尘工艺具有以下优点:
1.技术成熟,运行可靠性高。系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行;
2.操作弹性大,对煤种变化的适应性强。滤泡除尘脱硫塔用高活性的钠碱液作为除尘脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子
,以保证设计脱硫率的实现;
3.再生和沉淀分离在塔外,可大大降低塔内和管道内的结垢机会;
4.除尘钠碱循环利用,损耗少,运行成本低;
5.正常操作下吸收过程无废水排放;
6.钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可采用低液气比,从而既可降低运行费用;
7.石灰作再生剂(实际消耗物),运行成本低;
8.除尘脱硫渣**,溶解度小,无二次污染,可综合利用。脱硫副产物为亚**钙或**钙(氧化后),亚**钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的新型复合材料;或将其氧化后制成
石膏;或者直接将其与粉煤灰混合,可增煤灰的塑性,增煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比,钙盐不具污染性,因此不产生废渣二次污染。

锅炉烟气脱硫设备
除尘技术特点:
节省再循环泵和喷淋装置,降低了动力消耗,减少了维护维修的工作量,保证了设备的运转率。
工程**少,非标型除尘塔,运行费用低。
可以在浆液PH较低(PH=3.5~4.5)条件下运行。有利于亚**的氧化,而且解决了结垢和堵塞的问题。
生成的石膏晶粒大,容易脱水。
较低的PH能加速石灰石的溶解,提高了石灰石的利用率。
脱硫效率可以控制调整,通过调整反应池液位高度即可实现。
除尘注意事项:
1、严禁无水使用,来图定制除尘塔,锅炉运行前应先查看池中水位,再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞,每班应检查一次。
3、水池中的水PH值应保持在8--12之间。

除尘概述:
燃煤工业窑炉、锅炉排烟均含有较多的硫化物、氮氧化物等**气体,遇水化合成酸性腐蚀性强的液体,对金属部件有较强的腐蚀能力,对麻石中含有的钙、镁、铁等成份也会逐渐引起化学反应,逐步浸蚀麻石内部,*坏麻石结构,使其层层浸蚀剥落,产生麻坑,高低不平,影响使用,增加维修力度与难度,降低脱硫除尘器使用寿命。除尘金属塔筒体由两种材质组成,对温度要求严格,由于膨胀系数不,骤冷骤热容易使外壳与内衬剥落,致使外壳腐蚀漏水,除尘,不易维修,水洗式除尘塔,增加了运行中的麻烦,影响使用寿命。除尘全部采用耐高温玻璃钢材质制作,从而不仅解决了耐高温问题,其耐酸碱、耐腐蚀的特性应用于锅炉的除尘脱硫,已成为一大优势。

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