





催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的功能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行,这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳,因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大,气流对催化剂的冲击力较强,一起因为床层温度会升降,构成热胀冷缩,常规催化燃烧设备,易使催化剂载体决裂,因此催化剂要具有较大的机械强度和**的抗热胀冷缩功能。
催化燃烧设备选型必须优化和可靠,这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多,催化燃烧设备的品质直接影响安全运行和净化效果。所以,环保达标排放是第二原则。所有催化燃烧设备功能不是全能的,净化对象的针对性极强。因此,有机废气中含有颗粒物、卤素废气、***等化合物,天津常规催化燃烧,对有机催化燃烧设备均有干扰,甚至*坏净化效果。所以,在进入有机催化燃烧设备前,必须把此类化合物进行彻底的净化除去。
催化燃烧设备使用注意事项
1、活性炭脱附温度必须保证在80~120℃,温度过低,影响脱附效果,温度达到130℃则会引起活性炭自燃。
2、不能处理潮湿及高温废气,因为活性炭只能进行常温吸附,而且不防水。
3、不能处理含磷、铬、铅、硫、锑、、锡及卤素、氨等分子的有机废气,以及高浓度的粉尘,不能处理含有高黏性油脂类的气体,例如厂、橡胶厂等行业。

催化燃烧处理
该工艺主要采用催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成**无味的二氧化碳(CO2)和水其独特的换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,常规催化燃烧价格,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为2~3小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。

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