电磁振动给料机的安装
给料机的原理相对较简单，只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。
电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态，它结构简单、工作稳定、功率损耗小，在水泥行业等得到广泛应用。但就目前一些单位的使用情况来看，较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。再加上维护后不做正确的调试，造成设备的工作稳定性较差，严重地影响正常的生产。
安装
1.电磁振动给料机系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂吊秆应垂直吊挂，为了减少诶料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。4个悬挂吊秆应吊挂在具有足够能刚度的结构上，对于大型给料机为了维护和更换料槽方便，应布置移动滑架。
2.安装时一般不要拆卸安装，安装后的给料机周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
3.安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
4.按控制原理图进行接线，并进行接地保护。
5.安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉**螺栓，然后用螺母锁紧。
给料机购买后试车标准
给料机在购买后要有个试车的过程，达到相关要求才能正常使用，投入生产。那么怎么试车？标准是什么？下面小编给大家介绍一下：
给料机的试车标准有两种情况，一种是在空载的情况下试车并能达到要求的，新款GZ电磁给料机，另外一种是在负载的情况下试车达到要求。
一、给料机在空载试车的时候，要连续运转不得少于3～5小时，必须达到以下几点要求：
1、给料机摆动平稳，无显著振动。
2、给料机不得有周期性的噪音。
3、润滑系统应达到如下要求，给油管的压力应在0.6—1.2公斤/厘米范围内，回油温度不得超过40℃。
4、无载试车后，GZ电磁给料机，检查各主要部件的摩擦部分不得有磨损现象。
二、给料机负载试车不能少于13—25小时，必须达到下列要求：
1、给料机的转动要平稳，无显著振动。
2、*碎机给矿、排矿正常，产品粒度均匀。
3、润滑系统正常，给油管油压应在0.6—1.2公斤/厘米的范围内，GZ电磁给料机制造商，回油温度不得超过50℃。
5、大中修后的无载或负载试车，GZ电磁给料机工作原理，均须作详细记录，登记在设备档案上，以备下次检修待查和参考。
由于左、右轴向力不能抵消，在轴向存在合力．轴承透盖紧固螺栓在此合力作用下发生松动和断裂。通过改进加工制造和装配精度，要求啮合的两个人字齿轮的四个斜齿轮用同一把铣刀铣齿，拼装人字齿的连接螺栓孔配钻，螺栓采用稍过盈的紧定螺栓．保证斜齿的比称度以抵消轴向力，达到了避免轴承透盖紧固螺栓因受力而松动、剪断的目的。
由于激振器所处的工作环境温度较高，将轴承内的润滑脂熔化。并流入箱体内，箱体内的齿轮油又园有挡油环而无法甩到轴承中去，这样被动轴上的两轴承得不到足够润滑而烧坏。因此，我们取消被动轴上的两个挡油环，箱体内人字齿和轴承都改用3号锂基脂润滑，并在外部增设一台电动油泵．每班开5—10min，给箱体内1供油，在运转时，将3号锂基脂甩入被动轴的轴承中，从而保证轴承和齿轮能长期处于良好的润滑状态。
由于给料机的槽体给料板直接与烧结块接触．工作温度高达600—700℃，在高温和高频振动力的作用下．槽体不可避免地产生了变形．使得压紧螺栓松动，8块给料板松开，粉尘和噪音都很大。虽然全部螺栓都采取了热伸长补偿措施(设置蝶形弹簧)，由于螺母在小方粱内安装，扳手空间过小，安装时难以保证螺栓完全拧紧，仍无法防止螺栓松动。
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