使用圆刀片的理由
尽管如此，圆刀片仍然具有应用价值：与其它形状的刀片相比，它的强度更高，并且可以采用更高的进给率（可比其它类型刀片提高20%），从而大大弥补了它在某些加工中的缺点。
提高进给率所节省的时间意味着可以节省加工费用。（通过采用圆刀片）在刀具加工寿命方面可以节省的费用是惊人的。”实际加工成本的降低取决于车间的经常性开支、年产工件数量以及单件加工时间的缩短。
与直刃刀片相比，台州圆刀片，圆刀片可能更容易损坏工件。与直刃刀片具有较小的刃尖半径不同，圆刀片具有相对较大的刀尖半径。而较大的刀尖半径意味着与加工表面的接触面积更大，无齿圆刀片，从而引起更大的切削力。刀具制造商Greenleaf 公司应用工程师Dale Hill说，当工件的夹持刚性较差、刀具悬伸量较大，或加工具有较薄截面的工件特征时，圆刀片批发，较大的刀尖半径可能会产生不利的影响，包括造成工件变形和振动。因此，如果零件制造商希望成功地使用圆刀片，就必须使机床和工件夹持刚度蕞大化。
剪板机刀片热处理工艺，对于形状复杂的重要锻件，在正火后还需进行高温回火（550-650℃）高温回火的目的在于消除正火冷却时产生的应力，提高韧性和塑性。
正火的主要应用范围有：
1：用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。
2：用于中碳钢，可代替调质处理(淬火+高温回火）作为蕞后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。
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