中国自20 世纪60 年代后期起，也先后开展了油罐淋水降温降耗、呼吸阀挡板降耗、油面覆盖层降耗等对比试验，并对油罐气体空间连通系统进行了探索与开发。自70 年代后期起，中国推广应用了以浮顶罐（先为外浮顶罐，后为内浮顶罐）为降低油品储存损耗的典型设备，同期开始了油气回收技术的资料收集及研发工作，相继投建了一些工业化装置，其中有代表性的油气回收工作有：
① 20 世纪80 年代初，中国石化洛阳石化工程公司、长岭炼油厂以及北京燕山石化公司东方红炼油厂，研制了以轻柴油为吸收剂的装车油气回收装置；中国石化抚顺石油化工研究院、中国石油华东设计院开展了冷凝法油气回收技术研究并进行了工业化应用。
②中国石化销售系统（原商业部中国石油公司）分别于1985 年10 月从日本Maruzen 石油工程公司引进一套吸收法油气回收装置、1985 年12 月从美国MiGill 工程公司引进了一套吸附法油气回收装置、1986 年6 月从美国Edwa*** 工程公司引进了一套冷凝法油气回收装置，废气冷凝回收设备，其目的在于通过对国外设备的引进、消化及吸收，设计制造出更经济通用、切实可行的油气回收装置以满足中国的实际需要。至此，中国从**层面开始重视并推动了油气回收技术的研发。
冷凝回收
但是，国内VOCs 治理设备供应商厂家，废气冷凝回收价格，出于对成本的考虑，很多将半封闭制
冷压缩机（活塞式或螺杆式都有）采用“隔爆”处理方法解决冷凝工艺VOCs 治理
系统设备的安全防爆方法，嘉兴废气冷凝回收，这样做，首先是没有标准规范作依据，其次是半封闭制冷压缩机的结构不符合隔爆技术要求，第三是半封闭制冷压缩机有一些附件也不是防爆设计的产品。
冷凝法
该法的原理: 通过将操作温度控制在VOC的沸点以下而将VOC 冷凝下来， 从而达到回收VOC 的目的。
采用该法回收VOC， 要获得高的回收率，系统就需要较高的压力和较低的温度， 故常将冷凝系统与压缩系统结合使用， 设备费用和操作费用较高， 适用于高沸点和高浓度VOC 的回收。该法一般不单独使用， 常与其它方法(如吸附、吸收、膜分离法等) 联合使用， 这里不作详细介绍。
冷凝法是指根据降低**气体的温度能使其某些成分冷凝成液体的原理，废气冷凝回收设备厂家，由降低温度来分离废气中**成分的方法，称为冷凝法。主要是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。
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