佳泰机电择优推荐-鼻梁条热熔机过胶-鼻梁条热熔机

        实施AOI有以下两类主要的目标：

　　 有三个检查位置是主要的：

（1）印刷（丝印、移印）、镭雕之后

　　 如果印刷、镭雕过程满足要求，那么AOI光学检测机发现的缺陷数量可大幅度的减少。典型的印刷缺陷包括以下几点：

　　 A.印刷油墨不足，鼻梁条热熔机，字迹或图案不清淅。

　　 B.印刷油墨过多，字迹或图案油墨堆积。

　C.印刷或镭雕文字、图案的重合不良。

　　 D.镭雕不透或电流过大，造成产品文字或图案不清淅或发黑。

　　 非标自动化设备在手机按键产品上，相对这些情况的缺陷概率直接与情况的严重性成比例。轻微的印刷很少导致缺陷，而严重的情况，如根本漏印、少印、堆积等，几乎总是在给产品造成缺陷，印刷不良可能是产品不良的一个重要原因。因此，决定哪里放置AOI光学自动检测机需要认识到造成产品质量较大隐患因素的地方，这些原因必须放在检查计划内。

（2）成品按键组装前

　　检查是在产品印刷或镭雕后罩完面油送组装之前完成的。这是一个典型地放置AOI自动检查机器的位置，因为这里可发现来自印刷、镭雕以及面油后积油、污脏的大多数缺陷。在这个位置产生的定量的过程控制信息，提供产品装配后成品报废降低的信息。这个信息可用来修改罩面油或污脏的环境需要校准。这个位置的检查满足过程跟踪的目标。

（3）成品组装完成后

　　在手机按键生产工艺过程的后步骤进行检查，这是目前AOI***流行的选择位置，鼻梁条热熔机过胶，因为这个位置可发现全部的印刷、镭雕、污脏、装配错反键等等错误。组装成品后检查为出货提供高度的安全性，因为它识别了所有生产过程中引起的全部错误。

一、终品质(End quality)

　　 对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候，优先采用这个目标。AOI光学自动检测仪通常放置在生产线末端。在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。

二、 过程跟踪(Process tracking)

　　 使用检查非标自动化设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和小件位置偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和小件供应稳定时，制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置，在线地监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。

     如何改善非标自动化设备的设计效率？

　　    非标自动化设备具有广阔的市场空间，非标企业数量众多，规模小，技术落后，鼻梁条热熔机，同质化竞争也存在明显缺陷。许多核心技术并不是**的，主要的功能组件仍然依赖于进口，使得设备的成本很高，而gao端的非标自动化产品仍然依赖于进口。 非标自动化设备设计效率低等。为了提供非标自动化设备的设计效率，那我们该怎么办？

　　1.建立精细的设计流程，建立保障体系

　　 非标自动化设备的开发过程涵盖机械结构，过程，电气，信息技术等多学科知识，具有很强的创造性，对从业者有很高的要求，因此，产品设计的过程必须细化。大多数非标公司还没有建立完整的设计流程，设计流程给设计师增加了太多的意愿和经验。作为公司或部门经理，有必要有意识地指导员工遵循流程并规范他们的工作行为。制度过程必须是公司执行和企业内“**”的***高限制。

　　2.积极实施着陆的“三路”方法

　　“三向”是指零件标准化，组件概括和产品序列化。在生产活动中，n95鼻梁条热熔机，有各种机械服务设备为社会服务，以解放人力，提高生产效率。实施“三合一”有利于减少设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量;设计师专注于大规模生产关键部件的设计是有益的;

　　3，改变设计思路

　　之前的非标产品设计模式是根据客户需求设计的非标产品。事实上，这个过程中有很多浪费。在今天的精细分工中，设计师必须学会抓住他的长期缺点，选择具有成本效益，及时交付的**零件供应商来解决非关键产品开发过程。链接，注重解决产品设计的关键点，提升产品的竞争力。

要想桁架机械手契合自身需求，发挥更好的作用和效益，企业在定制桁架机械手过程需要明确自身需求，需求资料越详细对厂家设计作用越大，特别是以下需求情况需要明确说明：

1、加工件的情况，例如加工件是什么件、加工时间、工件重量、加工是否有缠屑等。

2、详细讲解生产情况，工件加工各工序所以对应的加工设备数量。各工序对应机床，是否有工序共用同一机床，这些情况需要进行详细说明。

3、机床设备情况、机床尺寸，厂房高度，厂房高度上方是否有线槽等障碍物，如有障碍，后期改造是否可以做更改。

4、车床机器人负载，负载是指桁架机机械手在工作时可以承受的载重，假设你需要将零件从一台机器处搬至其他一处，你就需要将零件的重量和机械手抓手的重量计算在负载内。