曲阜文轩机械(图)-养殖颗粒饲料机-颗粒饲料机

颗粒饲料机润滑油如何选择？

选择正确的颗粒机润滑油，要从那几方面考虑？这对颗粒剂来说是很有必要的，不同的工作条件小使用的润滑油也有着很大的区别，正确使用润滑油才能从根本上防止设备的故障。

　　当摩擦副的工作温度较高时要选择粘度较大的油或针入度较小的脂，保证正常工作状态下的油膜厚度；反之，选择运动粘度小的油或针入度大的脂，保证低温度下润滑材料的流动性。

　　当摩擦副的工作温度经常变化时，所选的油或脂应具有良好的粘温性能，肉鸽颗粒饲料机，即所用的油粘度或脂的稠度随工作温度的上升或下降变化不大，油膜厚度值要求稳定在一定范围内，以保证运动副的润滑需要。

　　当颗粒机工作速度较高时要选用粘度较小的油或针入度较大的脂，以保证油品良好的流动性和渗透性，反之要选用粘度大的油或针入度小的脂，以免油脂的流失。当然油脂的粘度、稠度也不能太大，如果太大将增加磨擦阻力、增加能耗损失。

　　当颗粒机载荷比较大时应选用粘度大些的油或针入度小的脂，以保证正常工作状态下的油膜厚度；反之选用粘度小些的油或针入度大的脂。在选购润滑油时，

　　还要注意润滑油的物理、化学性能指标，如润滑油的粘度、抗腐蚀性、防锈性、闪点、含水量、含杂率以及酸值等；应根据设备实际性能、运转环境和润滑油厂商的说明，在考虑综合经济效益、达到润滑要求、有利于管理的前提下，尽可能地减少润滑油的种类和标号，以降低颗粒机润滑油采购和保管费用。

　　进口设备的关键部位一定要使用进口润滑油，以提高润滑性能，延长设备的使用寿命；非关键部位可用国产润滑油，养殖颗粒饲料机，以降低成本。

颗粒饲料机产生粉尘的正确处理方法：饲料颗粒机在饲料加工生产过程中可以让粉末原料变成颗粒，但是有客户反应说在使用过程中出现了很多秸秆颗粒机粉尘，甚至有的粉料原料没有经过加工就直接出来了，所以一定是其设备内部的问题，致使一些原料成了“漏网之鱼”。

秸秆颗粒饲料机主要是针对一些潮湿的粉末研制的，有时候是由于投放的物料过多，导致电机无法满足正常运转的需要而出现秸秆颗粒机粉尘，一旦有该种情况出现，就把机器的外壳打开用一个细点的毛刷把黏在部件上的原料清理干净，工作效率显著提高的同时，也可以增加秸秆颗粒机使用的速度等。

1、是主机系统的老化，主机转动的速度快慢造成出料颗粒频率不同，颗粒饲料机，一些粉末没有经过处理就直接从出口出来了，这种现象就目前来说不常见，因为现在选用的的主机大部分是采用国外的技术手段加上国内好的材料制造的，这种问题是因为前些年技术落后的原因造成的，但是也不能忽视，不能掉以轻心。

2、是颗粒饲料机机械设备的转轮造粒系统出现了问题，原因可能有两点，就是粉末原料中杂含了石子、铁块等硬物，造成了转轮损伤，第二就是转轮的轴承在转的时候出现了错乱，导致粉末直接从出口流出，解决方法就是拆开外壳进行修补，羊颗粒饲料机，如果是第二种问题导致，除了更换部件别无选择，总之的还是颗粒机使用之后的维修**，这才是预防所有问题出现的关键。

将秸杆颗粒饲料机生产加工成颗粒精饲料使用量饲养羊牛、兔等的，是一种非常好的精饲料原料，精饲料低成本，营养成分高。历经牲畜禽畜的消化后变为小动物排泄物，还有有机肥生产厂家搜集起來，讲过高溫发醇等一系列的解决，变为农作物能够消化吸收的营养颗粒饲料机成分，土壤改良耕地，是一项非常好的生态圈。有时新用户颗粒机买回家了后，发觉怎么操作颗粒机也不出颗粒，这是为什么呢？综合性缘故有以下几个方面。

1.模版发动机压缩比很大，超出了压轮可以释放的工作压力无论怎样压都做不了颗粒出去。

2.颗粒饲料机新模貝内螺纹不足光洁，必须需带油原料碾磨。

3.原料很有可能含水率不符，一般13%-15%上下，调节原料含水率。搅拌均匀。

4.查验压轮与模貝中间的空隙，空隙太交流会有夹层危害颗粒成形，很小会对零配件损坏比较严重。