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孔型设计良好的拉丝模保证使用寿命

      拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。从材料在拉丝模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型比直线型好，因为这种孔型是以‘圆滑过渡’的理论指导的基础下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“入口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出口区”五个部分，各部交界处要求“倒角”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。

     上世纪70年代末至80年代初，五轴数控抛光机，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，又能够保证使用寿命，“直线型”理论就诞生了，广东数控抛光机，这个理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：

     (1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力小;

　　(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小;

　　(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔;

　　(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。

　　经工业生产的实践应用表明，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用其使用顺应现代拉丝生产速率要求且寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。

8.3去除表面划伤

打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。

操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，数控抛光机，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表 面纹路要求一致，铝合金数控抛光机，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。

8.4加工余高的打磨

打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。

操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。

   传统拉丝机的加热方式存在着机身损耗较快的弊端。传统加热方式是燃烧加热和电阴加热方法。这两种方法在能量转换过程中容易产生明火、高温、废气等污染，也易引起安全生产事故，同时存在耗电大、效率低等缺点。损耗上，如果烧煤加热温度不够高，且不能均衡加热，容易使螺杆变形、塑料融化稠稀不一致、出料不顺等，后导致生产出来的产品由于受热不均使得光泽度和色彩效果大幅降低，质量得不到保证了。

    节能电磁感应加热装置利用电磁感应原理将电能转换为热能的，通过均衡加热来使螺杆不易弯曲变形，既节省了维修费用，又因均匀加热，使产品质量得到提高。据统计，经过节能电磁感应加热装置改造后产出的产品销售价格每吨可以提高100元～300元。而且像拉丝机这样的设备在同等条件下，比采用电阻丝加热方式节电60%以上。该加热装置可通过智能控制迅速加热到600摄氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高温熏烤的环境中工作。

   全自动平面拉丝机的安装要求有哪些？

   (1)拉丝机的安装基础固定需十分稳固，避免振动现象；

   (2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；

   (3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

   另外用于拉拔的线材要经过预处理：表面预处理和热处理。

　 (1)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。

   (2)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;