宝亿科技(图)-圆管数控抛光机-数控抛光机

数控火焰切割机的切割出来工件的好坏，一部分和设备的精度有关系，另外一部分和操作工人的调火有直接关系，火焰切割根据切割气体的不同也有所不同，不少企业一次性购买两台设备后，同时切割一个工件，出来的效果仍然参差不齐，终原因还是在操作工对调火环节上不是到位，为了让企业充分发挥数控切割机的使用价值，下面东莞宝亿就着重介绍一下调火技巧，以供用户朋友参考。

　要用好全自动切割机，首先需要对割枪火焰熟练掌控，火焰的调节关键在气源上，一般企业加工现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度及压力一般能达到使用要求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的规模中，圆管数控抛光机，使用时间约在2小时左右，这样，必然要中途更换气源，进而导致燃气压力波动大，直接影响到气流量，导致切割中不正常。还有瓶装气在每瓶气使用过程的开始和结束状态下气源压力波动也大，现场采取温水加热办法是不错的处理方式，终能保证气源的稳定；另外，要保证现行设备的完好，平时应以操作规程为依据，定期对管路、接头等处检查泄漏，对轴承、销孔等处加油润滑，对割嘴、冷却水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保证运行正常，进而去改进，去提升效率。自动火焰切割机使用中也有疑惑问题，在一次生产品种钢——高碳钢时，观察火焰切割机的工作，切割过程的完成显得很勉强，进而依据经验判断，火焰的调整与其它方面的知识联系紧密，尤其是针对钢种，这就需要我们加强学习与研究，掌握多方面的知识

7.安全技术

7.1 工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。

7.2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否

有效。

7.3 安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

7.4 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5 分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。

7.5 打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮伤人。

7.6 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨抛光。

7.7 使用手持电动砂轮机打磨抛光时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。

7.8 两人以上同时打磨抛光工作时，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。

7.9 工件之凹凸处应轻轻打磨抛光，不得用力过猛，数控抛光机，不得磨工件之棱角，以防砂轮片*碎伤人。

7.10 工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

铝合金镜面抛光机是精密机械之一，镜面抛光是将五金零部件和非金属工件表面抛光至镜面效果是抛光技术中的一个难点，但又是所有工件必需要达到的一个表面效果.

　  镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰.

　　在用钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地*坏而满足这一要求的.由于所用的电解液是钝化性的，不锈钢数控抛光机，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到**.但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被*坏，让电解电流由此通过，从而使的波峰溶解.

　　 因此，当着带有不断流出电解液的粘弹性体，以及附着在粘弹性上的磨粒的工具电极沿着工件表面移动时，后者就会由于所有波峰的溶解消失而迅速光滑起来.

　　 由上所述可见，尽管由于磨料只是附着在粘弹性体上而难于直接用以有效地去除工件材料，但它对于电解研磨镜面抛光方法之所以能迅速去除波峰却有着决定性的影响.正由于此，磨料的粒度仍然是支配抛光后的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦轨迹间的交角的均匀而又宽广地分布也仍然是降低加工表面波纹度的必要条件.

　　  为使电解生成的凹坑尽量平坦，在用转盘式工具电极的端面抛光工件时也是降低加工表面波纹的重要措施.当着工具电极旋转时，位于其周边部位的电解液的流速显然要比中心部位的高，而与之对应的工件表面受到磨粒刮擦的次数也要比对应于工具电极中心部位的多得多，因而上述的凹坑是不可能平坦的.但是实验表明，加大工具电极的进给速度可以在一定程度上予以改善.