钢管椭圆度检测费用「在线咨询」

椭圆度检测

椭圆度的测量方法通常有两种，一种是上面所说的多组测头进行外径尺寸的测量，另一种是一组测头进行180°/360°等角度的旋转。

多测头测量法测量的是同一截面的外径，旋转法测量的类似曲线，钢管椭圆度检测费用，不是同一截面的外径。

多测头测量法测头固定，无旋转部件，更不易损坏，同时使用寿命更长，维护更简单。

多测头测径仪是根具测量的椭圆度要求高低来设置测头组数的，通常椭圆度要求越高，测头组数越多。光电测径仪的测头已经可达到八个，对同一截面进行全方面检测，对椭圆度进行测量。

光电测径仪现在常用的测头为双测头、三测头、四测头、八测头。均能对外径尺寸进行的检测。

双向测径仪如上图所示，对两个方向上的外径尺寸进行测量，通常应用于环境较好的线缆电缆等行业的外径尺寸测量。四路测径仪可对对椭圆度要求高的线缆电缆等进行外径测量。还可以配备工控机系统，详细显示测量是的数据与椭圆度等尺寸。、

大口径钢管直径、椭圆度测量系统的硬件设计

随着化工、石油行业的迅猛发展，大口径钢管的需求量不断增加，其端面直径、椭圆度等参数与生产设计指标的符合情况直接影响了钢管终质量的优劣。国内大部分钢管生产厂家主要采用人工手动的测量方法，这种测量方法精度低、效率低、工人劳动强度大、信息反馈慢同时无法充分反映管端情况，如何实时在线测量钢管的直径、椭圆度已成为厂家们关注的首要问题。目前，国外已经研究出了大口径钢管在线检测系统，但其价格昂贵。因此，本文提出了一种大口径钢管直径、椭圆度测量系统，该系统基于激光测距遍历原理、圆周遍历原理和二乘法拟合原理，钢管固定在V型支架上，激光位移传感器在伺服电机的带动下绕钢管匀速转动，对被测钢管进行圆周遍历，激光位移传感器得到的数据为极轴方向的数据，根据编码器的输出脉冲得到角度数据，激光位移传感器输出的信号经串口传送到计算机，通过上位机数据处理软件即可得到钢管端面直径、椭圆度，并将测量结果实时显示和上传。首先对钢管直径、椭圆度测量原理的研究:对国内内外现有检测方法分析后，确定以激光位移传感器为检测元件，详细介绍激光三角法测距遍历原理和圆周遍历直径、椭圆度测量原理。其次数据采集模块、运动控制模块和数据上传模块是本文的核心模块。数据采集模块实现钢管端面等角度数据采集。运动控制模块中寻找零位运动控制法不仅解决了伺服电机与旋转机构旋转不同步的问题，同时还确保激光位移传感器采集数据的准确性；喷标模块主要用于标记直径位置和周长超标。数据上传模块主要由测量数据上传至Microsoft SQL server 2008数据库和FTP上传钢管端面轮廓描点图组成。后工业现场实验结果表明，本系统的测量精度达到钢管直径、椭圆度测量的技术指标要求。本文所设计的大口径钢管直径、椭圆度测量系统测量效率和精度高、可实现“在线，高速，多部位”的实时准确测量与数据自动存储及输出。

圆度的检测

一般采用多路测径仪，双路测径仪是针对圆度较好的轧材使用，从2个方向测量外径尺寸。

双路测径仪按照测量范围不同，分为不同型号的测径仪，其中LPXJ90.2 双路测径仪是可以对 1～φ 80 mm范围内的轧材进行测量的设备，对各种中小型外径范围的轧材均可测量。

LPXJ90.2 双路测径仪共有2 组测头。2 组测头成90°角垂直布置。测量时每次可测2 个相互垂直的直径尺寸，根据这两个直径尺寸还可计算出被测物的椭圆度。

LPXJ90.2 双路测径仪基础参数：

有效测量范围：φ 1～φ 90 mm

推荐被测物直径D：φ 1～φ 80 mm

测量精度：±0.01 mm

测量频率： 500 Hz

显示内容：2 路测头的实时测量值、平均值、椭圆度。数据刷新频率1～3 次/秒。

LPXJ90.2 双向测径仪为大直径的线径检测装置，对1~80mm范围内的轧材均可检测两个方向的线径尺寸及椭圆度尺寸，可安装于高速轧制的生产现场进行检测，测量速度快，测量准确是其基本的功能，双向测径仪还具有超差报警、数据传输存储及尺寸控制等多种功用。

LPXJ90.2 双向测径仪无旋转部件，是**用于线径及椭圆度检测的设备，为线径质量检测并高质量生产轧材提供了可能。