实验室气路:指实验室气体工程,即从气瓶至仪器终端之间连接管线,一般有气体切换装置-减压装置-阀门-管线-过滤器-报警器-终端箱-调节阀等部分组成。目前主流气路编排主要为实验室集中供气系统。
系统整体要求
实验室气体采用集中供气方式,由实验室外专用供气区域用管路引进。除了洁净空气由空气压缩系统直接产生外,长输管道氮气置换,其余气体都是采用高压气瓶供气。每种气体都要有主供和备供气瓶,并安装自动切换面板进行供气控制,保证不间断供气。另外主要的控制阀门和减压阀门都应安装在实验室外。实验室气体由不锈钢管(BA及)路输送,一般1.5米内并必须有支架固定在墙面。在实验室内所有管路安装在天花板下方,沿墙进行明设。所有管路标明连接的气体。气体管路每隔1.5米的距离,都要有明确标示,管道氮气置换,同时指示气体的流向。所有减压器都需要连接一条通出气体存藏区的排气管路。、氧化气体排气管路不能并在一起。所有设计和施工必须符合相关的规范和要求,如:《科学实验室建筑设计规范》–JGJ 91-93;《氢气使用安全技术规程》-GB 4962-1985;《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-G***236-1998。
其他要求
不锈钢管件在现场安装时方可启封,启封后均要适用5N的高纯气体吹扫后才能接入系统。整个系统安装完成后,还要再使用5N的高纯氮气进行大流量吹扫,以确保整个系统的洁净度。供气系统安装完成后,根据要求进行相关的强度测试、密封测试和稳定性测试。实验室“气体工程”是一项较为复杂,严谨的系统工程,管道 氮气置换,需要**的工程公司参与整体设计规划。
应用
气路系统主要应用于处理高纯度气体,或**气体和腐蚀性气体的控制设备,燃气管道氮气置换方案,是真正的针对实验室的气路系统。 主要应用在:实验室、电子微电子、石化、太阳能、分析仪器、电厂、生物制药、质量监督局、学校科研、原子吸收光谱法、废气分析、食品包装、近海行业、/工业激光行业等高科技领域。
氮气置换法处理停供装置存留液化气
氮气置换液化气流程
为了废碱性水的问题,在 2013 年
过程中,通过外引高压氮气(2.5 MPa)对
液化气脱硫醇系统内部液化气进行置换处理。根
据液化气脱硫醇装置的工艺流程,通过添加临时
线变通,从液化气脱硫醇各设备顶部充压,底
部引出退料,退料液化气全部转入液化气缓冲罐
D-501,然后使用液化气 P-501 转进液化气罐区,
避免氮气进入液化气罐区,对罐区造成冲击。工
艺流程见图 1。因氮气密度比液态液化气轻,因
此临时配管退液化气线必须从各塔、罐底部引
出。
退液化气脱硫醇系统中液化气的基本步骤
为:
1)高压(2.5 MPa)氮气经 P-504 出口沿催
化剂碱线进 C-501 塔顶,实现脱硫醇装置液化气
系统充压。
2)C-501 充压至 1.2 MPa,氮气沿正序流程
** E-503,后进水洗罐 D-503、沉降罐 D-504,
通过各设备底部临时管线,依次退净 E-503、
D-503、D-504 内液化气至缓冲罐 D-501。 3)C-501 退料通过催化剂碱液线转进 D-501,
C-501 退碱时,应保证碱液退净,液化气退料线
上进下出,通过现场玻璃板以及现场流量计变化
情况判定是否压净。
4)D-502 充压:从 C-501 入口线经 E-502 倒
转进罐,尽量将管线内液化气置换干净,通过罐
底退水线转进 D-501,实现氮气上进下出,通过
现场玻璃板判定液化气是否压净。
液化气
主要成分由丙烷(C3H8)、丁烷
(***H10)组成,部分中还会含有
(C3H6)以及丁烯(***H8)成分,因此液化石you
气也俗称为 C3、***。
LPG 常压下为气态,本身无色无味,具有气
体性质,经过加压和降温处理后可成为液态,密
度相应增大。LPG 闪点为 -74 ℃,引燃温度为
426~537 ℃,极限在 5% ~9.65%。LPG 的热
值较大,燃烧温度可高达 1 900 ℃。
LPG 体积膨张系数大约是同温度下水体积膨
胀系数的 10~6 倍,随着温度的升高,LPG 液态
体积会不断的膨胀,气态压力也会不断增加,温
度每升高 l ℃,体积膨胀约为 0.3%~0.4%,气压
增加约 0.2~0.3 MPa。
LPG ,比、柴油等有更大的火
灾**性。LPG 液态时的比重比水轻,气态
时的比重为空气的 1.56 倍。由于 LPG 比空气重,
因此,LPG 从管道或容器中泄漏出来时,会像水
一样往地面低洼处流动和聚集,很容易达到的爆
扎浓度,在遇到静电或火花时非常容易引起火灾
事故。
氮气在液化气中的溶解性
氮气难溶于水,在常温常压下,1 体积水中
约溶解 0.02 体积的氮气。氮气是难液化气体,在
液化气中的溶解度比较低,但是无明确的氮气在
液化气中的溶解度数据。
液化气的气化
LPG 的气液态体积比值大,液态的 LPG 挥发
性较强,在液态 LPG 挥发成气体时,其体积能够
迅速扩大 250~300 倍,因此极易引起设备超压。
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