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切削液使用时间长了，会出现固体粉末的沉淀。切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不但易堵塞管路并有以下危害：

悬浮于冷却液内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤 ，影响加工质量；

固体沉淀在油池底部，切削液哪家好，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，切削液价格，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；

切削液中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。

十大加工类型如何正确选择切削液

钻孔

使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长1刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于产锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。

金属切削液的维护工作呢？

一：做好配液前的准备工作。配液是切削液维护工作中的一项重要内容。为使切削液具有较长的使用寿命，淮南切削液，配液前应做好充分的准备工作。不但液槽要确保清洗干净，水质的选择也十分重要。

二：做好切削液使用过程中的维护工作，每天登记好切削液的各项数据，例如：ph值、浓度、外观情况、气味情况等，水溶性切削液，发现数据出现异常请及时采取相应的措施进行处理。

三：做好操作工人的培训工人，规范操作工人的操作，在使用金属切削液的过程中做好周围环境的清洁工作。金属加工过程中，佩戴好安全防护设备。