（3）紫铜手工ya弧焊。紫铜手工ya弧焊时，采用焊丝有丝201(特1制紫铜焊丝)和丝202，铜铝焊接施工，也采用紫铜丝，如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60-70；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60-70；
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一、铜焊接工艺难点四要素
铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，工业发达今天、熔焊已占据主导地位。用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金焊接。影响铜及铜合金焊接性工艺难点主要有四项元素：
一是高导热率影响。铜热导热率比碳钢大7-11倍，当采用工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合；
二是焊接接头热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显热脆性，产生热裂纹；
三是产生气孔缺陷比碳钢严重得多，黄石铜铝焊接，与要是氢气孔；
四焊接接头性能变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的**元素要尽量少。
焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝**标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，铜铝焊接加工电话，减少飞溅或气孔，并可增加焊缝金属凝固时的温度，铜铝焊接服务，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
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