双齿辊式*碎机-齿辊式*碎机-力盛源重工公司(查看)

对辊*碎机的*碎材料被辊压碎，并被研磨以压碎材料。 *碎辊直接与材料接触并且易于磨损。 它是一个易损件，是使用过程中需要修理的部件。

在购买对辊*碎机时，有经验的客户通常会询问有关*碎辊的更多信息，例如：*碎辊是什么材料，*碎辊可以使用多长时间，以及如何更换*碎辊。

目前，市场上有两种类型的对辊*碎机*碎辊。 一种是高锰钢铸辊，齿辊式*碎机哪有卖，另一种是碳钢铸辊。 目前，大多数对辊*碎机制造商使用高锰钢铸辊，并且使用表面辊的制造商较少。

对辊*碎机的*碎辊的使用长度根据不同*碎材料的强度而变化，并且硬质材料被*坏并在短时间内使用; *碎的脆性材料使用了很长时间。 出产实践证实，堆焊辊的使用寿命约为高锰钢轧辊的2-3倍。

对辊*碎机是一种常用的中型和细碎式*碎装置。 相对旋转的*碎辊的*碎和研磨作用是材料分解，并且*碎的材料因为重力天然地从排出口落下。

对辊式*碎机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火资料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级*碎。对辊*碎机辊皮的磨损程决议着消费才能的几，只要在辊皮好的状态下才能够使产量保证大，齿辊式*碎机，同时废品粒度保证好。

那么有哪些要素会影响对辊*碎机辊皮的磨损呢？下面我们一同来看一下。对辊*碎机辊皮磨损的5大主要要素及减少磨损的6个办法辊皮磨损的主要要素、待处置矿石的硬度。假如物料硬度抗压强度大于 300MPa，则物料难以*碎，并且容易磨损辊皮。

开路和闭路循环：在生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，双齿辊式*碎机厂家，后者称为先碎后筛，在实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

负荷：*碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，双齿辊式*碎机，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主*碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

还有一点就是进料粒度：对于*碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，所以进料粒度要符合生产设备的要求。