罗湖吹塑加工-吹塑加工-鑫兵吹塑加工

目前，吹塑制品的吹塑成型全过程中，影响吹塑制品成型加工工艺的因素首要有吹胀工作压力、吹胀率、吹胀比、吹塑磨具温度等。然后大家就可以在这许多层次上进行整顿和改进，如下：

一、胀大式工作压力。吹塑成型全过程中，进行空气压缩有两种作用：一是利用空气压缩的工作压力将半熔化状的精轧管吹胀并紧贴模腔壁，发生所需形状；二是对吹塑制品起冷却作用。

二、吹气查看速度。为了削减查看吹气时刻，使制品得到薄厚、外形**的匀称制品，规定以低的旋速引入大量的总流速气体，以确保型坯在磨具凹模机械中能够均匀、快速地澎涨，削减磨具凹模中的冷却时刻，并有利于进步制品的功能。

三、吹胀比率胀大比是指塑料制品的大直径与型坯直径的比率。在型坯的标准和质量必定的情况下，产品的标准越大，型坯的吹胀率就越大，而产品的厚度则越薄。

四、吹塑研磨温度。吹塑磨具的温度对产品质量(特别是外型质量)影响很大。普通研磨工具温度散布应均匀，尽量使制品均匀冷却。

五、冷却时刻吹塑制品在磨具上冷却时刻较长，目地是为了确保制品充沛冷却，出模时不变形。一般是在塑胶产品的厚度、尺寸、外观以及塑胶产品的品种等方面。

六、成型周期。吹塑制品的生产周期包括挤出式坯料、锁模、挤出式坯料、挤出式坯料、挤出式坯料、挤出式坯料、挤出式坯料。此周期挑选的标准是，吹塑加工，在确保吹塑制品可变形不变形的前提下，尽量削减吹塑时刻，以进步生产率。

1、吹塑产品在规划揉捏式塑料瓶时，假如原料为高密度聚乙烯或聚，盐田吹塑加工，塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形，对于原料为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口合作运用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的规划应要点考虑怎么使塑料瓶口能更好地与盖和密封器合作。塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因而，塑料瓶的底部一般规划成内凹形；塑料瓶的转角处，及内凹处，均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放，添加塑料瓶的堆码稳定性，塑料瓶的底部应规划内凹槽。 

   2、塑料瓶外表采用标贴时，应使标贴面平坦。可在塑料瓶外表规划一个“框格”，使标贴，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀先触摸的部位，总是趋于硬化的部位。因而该部位的壁厚也大一些。边际与转角部位，是型坯吹胀后触摸的部位，罗湖吹塑加工，该部位的壁厚较小。因而塑料瓶的边际和抹角部位应规划成圆角。改动塑料瓶的外表形状，如塑料瓶中部相对地细一些，添加塑料瓶的外表的周向凹槽或凸筋，可进步塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。 

3、塑料瓶的印刷面，是消费者留意力集中的部位。印刷外表应平坦、连续；假如塑料瓶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，规划时应留意不能给印刷操作造成不便。椭圆形塑料瓶，刚度也较高，但模具的制造费用较高。因而为保证塑料瓶的刚度，除选择刚度高的材料外，还要经过塑料瓶的外形规划，增强塑料瓶的刚度和耐负荷强度。

吹塑产品常遇到的难题及其解决方案

一、吹塑产品竖向壁厚不匀称：

形成缘故：1.型坯分量松驰情况比较严重2.吹塑制品竖向2个截面直徑相差太多

处理对策：1.下降型坯溶体温度，提高型坯揉捏速率，拆换应用溶体流动性速率较低的环氧树脂，调理型坯操纵设备2.适度更改工艺品规划构思，选用底吹法成形

二、吹塑产品横着壁厚不匀称：

形成缘故：1.型坯揉捏歪斜2.顶块与模仁內外温度差很大3.工艺品外观规划不一样4.型坯吹胀比过大

处理对策：1.调理模口空地总宽差错，使型坯壁厚匀称；闭模前，弄直型坏2.提髙或下降顶块加温温度，改善模口內外温度差错3.闭模前，对型坯展开预夹持和预扩展，使型坯适度向厚壁方位偏位4.下降型坯吹胀比

三、吹塑产品表层出現橘子皮状纹路或黑点：

形成缘故：1.模具排气管欠佳2.模具渗水或模具凹模出現冷疑情况3.型坯熔融欠佳，型坯形成溶体裂开情况4.吹胀标准气压不够

5.吹胀速度比较慢6.吹胀比很小

处理对策：1.模具型坯展开喷砂工艺，加设排出气孔2.维修模具，调理模具制冷温度到"漏点"之上3.下降挤出机螺杆转速比，提高挤塑机加温温度4.提髙吹胀标准气压5.铲除空气压缩安全通道，检査吹气检查杆是不是漏汽6.拆换顶块、模仁，提高型坯吹胀比

四、吹塑产品容量下降：

形成缘故：1.型坯壁厚扩展，形成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提高，形成工艺品标准縮3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模规划构思标准

处理对策：1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提高型坯溶体温度，下降型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂，增加吹气检查時间，下降模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力。