松记五金(图)-广州精密零件加工-精密零件加工

并非所有材料都可以加工为精密机械零件。有些材料太硬而无法超过加工零件的硬度，并且可能会损坏机器零件。因此，精密零件加工，这些材料不适合用于精密机加工的零件，除非它们是由特殊材料制成的零件或进行激光切割。用于精密机械零件加工的材料分为两类，金属材料和非金属材料。对于金属材料，硬度大于不锈钢，其次是铸铁，然后是铜，然后是铝。陶瓷和塑料的加工归因于非金属材料的加工。 精密机械零件的加工主要对材料的硬度提出要求。在某些情况下，东莞精密零件加工，硬度越高越好，但于加工零件的硬度要求。加工的材料不应太硬。如果比机器零件难，那是不可能的。处理。该材料适度软硬，比机器部件的硬度低至少一级。同时，精密零件加工，这还取决于所加工设备的用途以及对机器零件的合理选择。

精密机械加工切削功工与无房工艺相比，切削加工的优点首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性例如与激光等离子加工工艺相比即如此，这是因为这种工艺目前只有供应很大的能才能达到较高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存问题。无屑压力加工主要用于大批生产，往往需要后序切削加工，以获得终合格的工件形状。因此机械加工的主要优点是能使工件达到较髙的精度。精密机械加工应用广泛，特别是伴随小批量生产发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为精密机械加工开辟了新的更加广泛的领域。使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可集中在一台车床上完成(工序集成)的趋势，这就是现在发展起来的车铣加工中心的复合机床的加工方法。

??精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。 ?精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。? ?研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可控制，因而是精密零件加工技术中获得精度的加工方法。